活性炭催化燃燒設備根據吸附（速率不錯）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有用廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有用物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán)；脫附下來的有用物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有用廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有用廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的無益有用廢氣的凈化及臭味的取消，較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有用廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
活性炭催化燃燒設備技術性能特點：
1、活性炭催化燃燒設備設計原理優(yōu)良、用材特別，性能穩(wěn)定，結構簡便，穩(wěn)定，節(jié)能省力，沒有二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于替換。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，比較適用于大風量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性好。當有用蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。
5、吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用不高，節(jié)能效果不錯。
