袋式除塵器運行阻力偏高的原因有哪些

袋式除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。zhi結(jié)構(gòu)設(shè)dao計差異、濾料材質(zhì)、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。1、結(jié)構(gòu)設(shè)計對除塵器運行阻力的影響結(jié)構(gòu)設(shè)計包括進出風道截面、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使設(shè)備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400Pa左右，進出風支管風速應(yīng)小于10m/s。2、粉塵濃度粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成一定影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設(shè)備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導致濾袋壓損增加，設(shè)備運行阻力提高。此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設(shè)備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應(yīng)在進風道和灰斗內(nèi)增加擋料均風裝置，進行預(yù)收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設(shè)備阻力。3、粉塵粒度粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對壓力損失影響 大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為：針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。4、濕度氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%～80%之間時為一般狀態(tài)，超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設(shè)備壓力損失隨之增高。對于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設(shè)備的保溫，提高含塵氣體的人口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。袋除塵器除做好外部保溫之外，設(shè)備檢修門也不能忽略。5、濾料的透氣率一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。在工作中，其壓力損失小意味著它的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的捕集性能也就比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)。

單機布袋除塵器中的布袋安裝常見問題

除塵器濾袋安裝濾袋要求：建議由兩個人安裝，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的濾袋。籠框要對準，輕輕放入，安裝時保證垂直。除塵過濾袋安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。單機布袋除塵器濾袋安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場照明光線足夠，現(xiàn)場不準存放與安裝無關(guān)的器械、雜物等。除塵器布袋,除塵器濾袋存放時應(yīng)注意遠離火源，要防潮，避免陽光等強光直射，防止重物擠壓。安裝前應(yīng)對每條濾袋進行檢查，防止機械損傷。單機布袋除塵器濾袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴禁用打火機、等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。除塵過濾袋安裝人員應(yīng)著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物要取出)。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進行安裝。安裝濾袋的人員要固定，崗位固定，責任明確，每人對自己安裝的濾袋做記錄，并在記錄本上簽名。單機布袋除塵器濾袋安裝時要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、花板五部件要一致，其偏差小于2mm。除塵過濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時，要作好記錄及時在專人指導下調(diào)直。