本設(shè)備適用于畜禽的無(wú)害化降解處理，通過(guò)高溫高壓滅菌降解工藝，對(duì)廢棄性的原料（羽毛、動(dòng)物毛皮、病殘畜禽、動(dòng)物尸體等）達(dá)到化制降解、滅菌的效果，并可從中提取骨粉、油脂等副產(chǎn)品。

    該設(shè)備符合GB16548-2006《病害動(dòng)物和病害動(dòng)物產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》要求，能*殺滅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的重大動(dòng)物疫病的致病微生物，可對(duì)炭疽、口蹄疫、豬瘟等動(dòng)物疫病的肉尸病變部位及修割廢棄物、腺體等進(jìn)行無(wú)害化處理，對(duì)消滅和控制重大動(dòng)物疫病，全面提高動(dòng)物防疫質(zhì)量，防止病害動(dòng)物產(chǎn)品流入市場(chǎng)起到重大作用，是首先推廣的病害動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備。

利用高壓飽和蒸汽，通過(guò)設(shè)備夾套對(duì)畜尸組織加熱滅菌達(dá)到化制降解的目的。化制降解過(guò)程中蒸汽不直接與畜尸組織接觸而循環(huán)于夾套中，保證了蒸汽的清潔，從而使廢水的產(chǎn)出量大大降低，節(jié)約了廢水處理成本；并且廢水主要來(lái)自畜尸自身所含水分，在后續(xù)的烘干過(guò)程中也大大節(jié)省烘干時(shí)間，較之濕化法有很大的優(yōu)化提升和高效節(jié)能效果。 干化法目前在病害畜禽無(wú)害化處理方面應(yīng)用廣泛，是目前的畜禽無(wú)害化降解處理方法。

    工作流程：動(dòng)物尸體預(yù)碎后密封輸送到化制罐內(nèi)——高溫高壓滅菌、卸壓及廢氣處理——烘干緩存——壓榨脫脂——除塵及廢氣處理——粉碎——儲(chǔ)料包裝

本工藝處理流程優(yōu)勢(shì)：

1、 處理量大，處理時(shí)間短 ，應(yīng)對(duì)突發(fā)疫情能力強(qiáng)；

2、 所產(chǎn)生的的副產(chǎn)品為肉骨粉和動(dòng)物油脂，該副產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)值高；

3、 全程密閉生產(chǎn)無(wú)異味，避免了環(huán)境二次污染，符合國(guó)家防疫法規(guī)要求；

4、 控制系統(tǒng)采用PLC智能控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便。節(jié)省人工；

5、 排放物：排放氣體符合中華人民共和國(guó)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996，排放污水符合中華人民共和國(guó)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996

設(shè)備特點(diǎn)：

1、單批處理量大，滅菌效果安全*，處理效率穩(wěn)定快速。將整車動(dòng)物尸體放入撕碎機(jī)撕碎后通過(guò)密閉螺旋輸送機(jī)直接送入降解機(jī)內(nèi)處理，無(wú)需人畜接觸。

2、夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)充蒸汽。攪拌軸充汽，增大換熱面積，提高生產(chǎn)效率。高溫160℃，高壓8MPa，降解時(shí)間保持30分鐘以上殺菌*，無(wú)二次污染。冷藏動(dòng)物尸體無(wú)需解凍直接可以處理。

3、整體式鋼結(jié)構(gòu)支架，可任意改變安裝位置。

4、智能化程度高，可遠(yuǎn)程操作及無(wú)人操作，批次處理量可達(dá)到3-5噸，操作省工省時(shí)，簡(jiǎn)單快捷。

5、外保溫采用不銹鋼板，增強(qiáng)抗腐蝕的能力，延長(zhǎng)使用壽命且外表美觀。

6、利用蒸汽回收系統(tǒng)，將蒸汽回收至鍋爐降低能源消耗節(jié)省水源。

1、生產(chǎn)周期

一般需要30-60個(gè)工作日，根據(jù)客戶所定產(chǎn)品的型號(hào)和數(shù)量決定。

2、關(guān)于型號(hào)

客戶根據(jù)所處理物料的類別，產(chǎn)量等選擇適合自己的型號(hào)。

3、關(guān)于客服

一對(duì)一服務(wù) 設(shè)備采購(gòu)后有專門的技術(shù)人員上門指導(dǎo)安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作工1-2名。

4、關(guān)于售后

對(duì)客戶負(fù)責(zé)，公司專設(shè)售后服務(wù)，隨時(shí)準(zhǔn)備在最短的時(shí)間內(nèi)以的速度解決用實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，為用戶提供終生優(yōu)質(zhì)服務(wù)。