焦化廠除塵器采用哪種型號，焦化廠除塵設備采用低壓管噴脈沖除塵器，提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統(tǒng)阻力；其工作原理：將機組放置獨立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰灰斗中，其余塵粒由于除塵布袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于除塵布袋外壁，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口由風機經出口排出。

含塵氣體由進風口進入進風管內經過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經螺旋輸送機機構將粉塵從出灰口排出。另一部分較細粉塵在引風機的作用下，進入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進入上箱體并流經矩形誘導文氏管匯集在出風箱內從出風管口排出。為了系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定值（1200Pa）的范圍內，采用清灰來達到抖落粉塵，降低設備阻力的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。

焦化廠除塵器主要結構特點：

1、濾袋上口采用了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便；

2、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；

3、入口濃度可達100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；

4、采用分室側噴，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數量近三分之二；

5、頂部采用可掀起的小揭蓋，在密封的前提下，開啟靈活、自如；

6、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過二年。

7、適用范圍大，可廣泛應用于制造、建材、冶金、鑄造、化工、機械、礦山采掘、糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產工藝中的粉塵清理與回收等。

8、無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單；

9、袋室內無需噴吹管，機外換袋方便；

10、嵌入式彈性袋口，密封性能好。