MC單機(jī)脈沖除塵器工作原理:
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在范圍內(nèi)(140—170毫米水柱),這時(shí)當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候,由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋清洗。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,除塵器的正常運(yùn)行。
MC單機(jī)脈沖除塵器的組成:
1.箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
2.噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3.進(jìn)氣排灰部分有兩種形式:一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式,另一種為敞開法蘭式。
MC單機(jī)脈沖除塵器的型號(hào)規(guī)格和性能參數(shù):
型號(hào) | MC-60-2 | MC-60-3 | MC-60-4 | MC-60-5 | MC-60-6 | MC-70-5 | MC-70-6 | MC-70-7 | MC-70-8 |
性能 | |||||||||
處理風(fēng)量(m3/h) | 6000-9500 | 9500-13000 | 13000-17000 | 17000-20000 | 20000-24000 | 20000-24000 | 24000-29000 | 29000-36000 | 36000-40000 |
總過濾面積(m2) | 120 | 150 | 240 | 300 | 360 | 350 | 420 | 490 | 560 |
過濾風(fēng)速(m/min) | 0.97-1.30 | 0.93-1.20 | 0.90-1.20 | 0.95-1.1.10 | 0.91-1.10 | 0.95-4.14 | 0.95-1.14 | 1.0-1.20 | 1.1-1.130 |
濾袋數(shù)量(條) | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 1350 | 420 | 490 | 560 |
阻力(Pa) | ≤1200 | ||||||||
粉塵濃度(g/m3) | ≤1300 | ||||||||
出口排放濃度(mg/m3) | <50 | ||||||||
噴吹壓力(MPa) | 0.5-0.7 | ||||||||
承受負(fù)壓(Pa) | 9000 | ||||||||
脈沖閥數(shù)量(個(gè)) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 25 | 30 | 35 | 40 |
耗氣量(m3/min) | 0.65 | 1.01 | 1.37 | 1.73 | 2.09 | 2.09 | 2.08 | 2.10 | 2.10 |
保溫面積(㎡) | 35 | 40 | 65 | 77 | 88 | 90 | 98 | 110 | 122 |
設(shè)備重量(㎏) | 5300 | 6600 | 8450 | 10600 | 12400 | 12600 | 14500 | 16800 | 19500 |
所耗功率(kw) | 2.2 | 2.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 | 8.1 | 9.7 |