利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理是國外上世紀九十年代才出來的新技術；我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝*、運行長期穩(wěn)定、運行成本低廉，系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制。 

蓄熱氧化系統(tǒng)特點： 

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱，所以換熱效率特別高；很大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放； 

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價； 

（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低； 

（4）擴大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命； 

（5）與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學條件，采用分級氧化技術，延緩狀氧化釋出熱能；爐內(nèi)溫升均勻，熱損低；加熱效果耗。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)；抑制了熱力型氮氧化物（NOx）的生成，環(huán)保效果好； 

（6）氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解*。環(huán)保； 

（7）系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高； 

（8）可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。 

適用范圍： 

化學處理 /卷材噴涂 /噴涂 /食品加工 /層壓成型 /金屬件印刷 /氣味控制 /制藥 /印刷與制作 /半導體制造 /水土治理 /噴漆 /乙烯基地板 /木制產(chǎn)品