一、 技術(shù)關(guān)鍵與特點

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是衡量溶氣水效果的一項重要指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度約為 1.8%，在0.3Mpa 的壓力下，溶解度可達到 5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵.而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣 泡群均勻度是提高氣浮效率的關(guān)鍵，三者相互關(guān)聯(lián)、相互制約。一個100um的氣泡如果變成等體積的1um的氣泡，其數(shù)量可以達到100000個，所以在溶解空氣總量不變的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增加氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其最主要的原因就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡的直徑一般都在 50UM 以上，氣泡群的密度（消能以后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108/M3以下氣泡均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑 大于 100UM 的氣泡占 85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于 氣泡直徑大導(dǎo)致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效 果不理想。而本機所產(chǎn)生的微氣泡直徑在 1UM 左右，密度高于 102/CM3 同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

二、 溶氣利用效率高：

本機的溶氣利用率近 99%，傳統(tǒng)的凹式氣浮只有 10%左右，而早期的氣浮僅為 6%左右，氣浮效率的高低以溶體壓力為例，從 0.3Mpa 提高到0.5Mpa，其溶氣多也能提高一倍，但能耗卻高出號幾倍，所以以溶 氣效果為例，若從 50%的溶氣效率提高到 99%。其氣浮多也只能提 高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備要在結(jié)構(gòu)上就要復(fù)雜的多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前的單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中短時間內(nèi)難以沉淀的懸粒子，其直徑大多在 10-30UM，50UM 以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在 0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以，1UM 左右微氣泡對絕大數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣效率高的直接原因。

使用現(xiàn)場照片：