電袋復(fù)合除塵器在運(yùn)行中的維護(hù)檢查不容忽視

電袋復(fù)合除塵器使用過程中，阻力比較大，一般壓力損失為一般壓力損失為1000-1500PA，不可避免的要接收粒徑較大的含塵氣體時，電袋復(fù)合除塵器的布袋非常容易損壞，因此使用前要先觀察含塵氣體的粒徑大小等，看看是否能夠直接使用。電袋復(fù)合除塵器接觸的氣體也可以分為干性和潮濕氣體。因此，電袋復(fù)合除塵器在收集濕度大的含塵氣體時，相應(yīng)要采取保持濕潤措施，不然過大的濕氣會結(jié)露，從而導(dǎo)致電袋復(fù)合式除塵器出現(xiàn)“糊袋”的情況。另外，同氣體保持濕潤的道理一樣，電袋復(fù)合式除塵器在接觸高溫氣體的時候，也相應(yīng)要先采取相應(yīng)的降溫措施，否則容易損壞布袋甚至損壞除塵器。擰緊松動的螺絲。維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)滑動軸承的底座晃動或瓦蓋活動,如系固緊螺絲松動所致,則要及時擰緊,以免發(fā)生設(shè)備事故。發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑,其原因多是由于固定排風(fēng)機(jī)的電動機(jī)的地腳螺絲松動,使其產(chǎn)生位移,兩皮帶輪距縮短而造成的。重新調(diào)整電動機(jī)位置,把地腳螺絲上緊。但這要利用停車時間來進(jìn)行。一排包裝袋從清灰剛開始到完畢，稱之為清灰間距。倉頂脈沖除塵器清灰間距的長度在于煙塵主要參數(shù)、型號選擇的尺寸等。清灰間距又可分成集中化清灰間距和勻稱清灰間距二種，說白了集中化清灰間距就是指從一排清灰剛開始到終一排清灰完畢之后，所有都進(jìn)到過慮情況，直到下一次清灰剛開始。而勻稱清灰間距則在終一排清灰完畢后，仍以間距同樣的時間起動一排的清灰，因而，勻稱清灰間距的清灰全過程是接連不斷的。倉頂脈沖除塵器從一排清灰全過程剛開始到該下一排清灰全過程剛開始中間的間隔時間，稱之為清灰周期時間。

高溫?zé)煔鈺Σ即龎m器濾袋造成哪些損壞

布袋除塵器濾袋作為布袋除塵器的心臟，對布袋除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。尤其高溫濾袋在整個除塵器中的所占價值比例很大，保護(hù)好濾袋，防止濾袋由于各種原因破損，一方面，可以保證過濾效果，滿足排放濃度；另一方面，可以減少經(jīng)濟(jì)損失，保證整個設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。高溫?zé)煔鈺Τ龎m器濾袋造成哪些損壞呢？除塵器廠家為您介紹一下：高溫收縮高溫?zé)煔鈱Τ龎m布袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當(dāng)煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率過大，會使除塵布袋在長度方向上尺寸變短，除塵布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵布袋緯向熱收縮過大，將使除塵布袋在徑向尺寸變小，除塵布袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使除塵布袋一直處于受力狀態(tài)，造成除塵布袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強(qiáng)度耗損、減短除塵布袋壽命。由于除塵布袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時除塵布袋難以變形而不利于噴吹清灰，導(dǎo)致除塵布袋阻力居高不下。高溫?zé)龤Ц邷貙Τ龎m布袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘，清灰不理想，使除塵布袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器后，會迅速點(diǎn)燃除塵布袋表面的煤粉，導(dǎo)致整臺除塵器的除塵布袋及骨架全部被燒毀。除塵布袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。火星燒穿除了高溫?zé)龤?，煙氣中的火星對除塵布袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是除塵布袋表面粉塵層較薄時，火星就會將除塵布袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當(dāng)除塵布袋表面粉塵層較厚時，火星不會將除塵布袋直接燒穿，而會造成除塵布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。