木器除塵器特點  

（1）節(jié)能粉塵處理，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達99%由于木工除塵器采用下降氣流設計，負壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和的濾料，設備運行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上，運行費用降低30%以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果為理想。  

（2）   性  

由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產的除塵器具備的裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，設備長期運行。  

(3)采用成熟的變頻技術（可選用）全自動化控制,瞬間連續(xù)式反沖洗,操作簡單.設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現(xiàn)有“大馬拉小車”現(xiàn)象，此時如果不采用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節(jié)風機的轉速，達到“供”“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運行費用，同時本公司*近推出與節(jié)能相配套的自動開關風管閥門（自動管閥）裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業(yè)時，閥門即時自動關閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏關的現(xiàn)象。  

(4)一系列防堵塞裝置  

針對木材、家具加工行業(yè)大、長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。  

(5)木糠采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚,布管*化設計,使用壽命長,文氏管設計,逆流效果*,空壓源省。  

(6)設備占地面積少，布置的美觀。  

木器廠除塵器的作用：  

1、控制燃燒物：  

含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到   濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統(tǒng)的熱源，因此，   加強通風系統(tǒng)的管理，一氧化碳含量在范圍內。  

控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器結構來，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是一百至兩千g/m3，因此，為袋式收塵器運行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用   收塵，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在三百至七百g/m3之間，這正處于的危險區(qū)域，因此，控制其它兩個條件及檢測、系統(tǒng)的正常尤為重要  

2、控制溫度：  

控制溫度包括氣體溫度和火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場管理來?；鹪吹漠a生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，使用新研制的濾袋可濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。  

3、控制含氧量：  

氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣的可能，   不   ，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。

木器廠除塵器能夠在木器廠生產過程中產生的粉塵，它采用后置式負壓進行抽風，效果好、吸力強。木器廠除塵器采用的除塵濾袋，透氣性能好，布袋使用長。