木工除塵系統(tǒng)采用的除塵器具有穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),排放達(dá)到環(huán)保要求;采用變頻控制系統(tǒng),能的達(dá)到節(jié)能的目的,可節(jié)約電費(fèi)30%-80%;木工除塵系統(tǒng)采用鍍鋅螺旋風(fēng)管,具有密封性好、強(qiáng)度與剛性好、通風(fēng)阻力小、外表美觀等優(yōu)點(diǎn)。木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負(fù)壓管道抽送到沉降管道進(jìn)行初次沉降,沉降粉塵由刮板輸送至負(fù)壓管道一端,由卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán);懸浮粉塵由主負(fù)壓管道經(jīng)風(fēng)機(jī)吹入除塵器進(jìn)行分離,分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán),潔凈空氣由回風(fēng)管道導(dǎo)入室內(nèi)。輸送管道中的粉塵由輸送風(fēng)機(jī),旋風(fēng)分離器進(jìn)行循環(huán)分離,分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。
木工除塵系統(tǒng)具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能,并有壓力、溫度檢測(cè)系統(tǒng)和人工手動(dòng)控制方式。采用的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù),分流均勻、卸灰。脈沖閥,使用壽命和清灰。除塵器濾袋安裝方便,密封性好,可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋。
木工除塵系統(tǒng)工作原理含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗,粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞,較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗,較細(xì)的粉塵以均勻的速度進(jìn)入箱體,經(jīng)濾袋過濾后,粉塵被擋在濾袋的外面,氣體通過濾袋成為干凈的氣體,經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室,通過風(fēng)機(jī)排除。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行,附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多,氣流通過的阻力也不斷加大,當(dāng)達(dá)到阻力時(shí)(1200-1500pa),除塵器的通風(fēng)能力將會(huì)明顯下降。為了除塵器效果穩(wěn)定,除塵器設(shè)置了定時(shí)清灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)的動(dòng)作由PLC編程軟件或清灰控制儀按的時(shí)間間隔控制脈沖閥動(dòng)作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴(一次風(fēng)),氣體通過噴嘴時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍氣體(二次風(fēng))進(jìn)入袋內(nèi)。氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹,由其內(nèi)部排向外部,將積附在濾袋外表面的粉塵掉,完成清灰過程。在清灰過程中,每噴吹一次的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間(一般為50.08-0.1秒);兩個(gè)相鄰脈沖開動(dòng)的間隔時(shí)間為脈沖間隔或稱噴吹間隔;全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為脈沖周期或噴吹周期,調(diào)整脈沖間隔和脈沖時(shí)間,可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖時(shí)間長,脈沖間隔短,則除塵器阻力下降,反之則升高。