如何解決水泥拌和站除塵不達(dá)標(biāo)的問題？
一、拌和站工況概述：
大多數(shù)水泥拌和站現(xiàn)有水泥倉6-8個(gè)，使用傳統(tǒng)蘑菇頂型倉頂除塵器，該系列除塵器采用濾芯為主要過濾機(jī)構(gòu)，沒有引風(fēng)系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)，因此隨著設(shè)備使用一段時(shí)間后，水泥粉塵會(huì)將大部分濾芯堵塞，造成排氣阻力過大，水泥倉進(jìn)行壓縮空氣打料時(shí)倉內(nèi)會(huì)產(chǎn)生高壓，如果排氣不暢通，高壓會(huì)損壞倉頂除塵器的濾芯，因此會(huì)造成粉塵溢出，影響環(huán)境。

二、需要解決的問題：
1、 使治理后的倉頂除塵器排放濃度滿足國家排放要求50mg/Nm3以下。
2、 將壓縮空氣打料時(shí)進(jìn)入倉內(nèi)的空氣及時(shí)排空，保證上料順暢。

三、倉頂除塵器的設(shè)計(jì)：
1、LCMC型倉頂脈沖除塵器簡(jiǎn)介：
LCMC系列倉頂脈沖布袋除塵器是在原DMCC系列倉頂除塵器基礎(chǔ)上根據(jù)倉頂除塵器工作特點(diǎn)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)的新型倉頂專用脈沖袋式除塵器，具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣體處理量大、凈化效果好、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長(zhǎng)、安裝方便等特點(diǎn)。
該系列脈沖布袋除塵器適宜布置在各種粉料儲(chǔ)存料倉的頂部，用于捕集各種細(xì)小干燥的非纖維粉塵，廣泛應(yīng)用于礦山破碎原料倉頂、水泥粉磨站倉頂、裝車轉(zhuǎn)運(yùn)料倉頂?shù)钠淞峡诜蹓m及料倉返塵治理。
2、結(jié)構(gòu)及工作原理：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：LCMC系列倉頂脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖，主要由
① 主體：包括上箱體、凈氣室、爬梯護(hù)欄組成；
② 過濾系統(tǒng)：包括骨架、濾袋組件；
③ 清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、氣包、噴吹管；
④ 引風(fēng)系統(tǒng)：包括引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接法蘭；
⑤ 控制系統(tǒng)：包括專用脈沖程序控制儀、啟動(dòng)柜；

工作原理：含塵空氣由除塵器底部進(jìn)入除塵器箱體中，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降，落入灰倉，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文丘里管進(jìn)入凈氣室從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋表面的積灰。

清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入濾袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力的逆向氣流射入濾袋內(nèi)，使濾袋在瞬間急劇實(shí)現(xiàn)膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，將吸附在濾袋表面的粉塵清除下來。

由于清灰時(shí)向?yàn)V袋內(nèi)噴吹的高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾乎不變，這一點(diǎn)就是脈沖袋式除塵器的*性之一。
為解決困擾眾多水泥拌和站倉頂除塵的難題，我公司結(jié)合多年通風(fēng)除塵經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了LCMC和CBMC兩個(gè)系列的水泥倉頂專用除塵器型號(hào)的產(chǎn)品， 目前，LCMC系列的水泥倉頂除塵器已在北京富鵬拌和站安裝使用，除塵效果非常好，CBMC系列的拌和站倉頂除塵器也于近期在北京雙良拌和站安裝使用，請(qǐng)同行業(yè)好友關(guān)注使用后的效果。