煉鐵廠荒煤氣干法除塵高爐脈沖袋式除塵器在新建100-1500m3高爐煙氣凈化中得到廣泛應用。充分利用荒煤氣壓力大、溫度高的物理性能,提高煤氣純凈度并能提高TRT余熱發(fā)電量。
荒煤氣干法除塵高爐脈沖袋式除塵器工作原理:
干法除塵高爐脈沖袋式除塵器是由高溫度荒煤氣經(jīng)輸送管道進入脈沖袋式除塵器的過濾箱體,進行機械運動過濾分離之后,煤氣向上經(jīng)除塵布袋過濾,微細粉塵附著在布袋外表面,凈煤氣穿過布袋內(nèi)部匯集到上箱體(凈氣室),經(jīng)凈煤氣管道排出。
干法除塵高爐脈沖袋式除塵器使用的是高溫濾料,我們在設計中選用玻纖復合濾料,由中堿玻璃纖維、芳綸纖維、p84纖維、玻纖基部及其它高溫纖維按照一定配比針刺而成。其主要技術性能如下:
1、克重:950 g/m2;
2、厚度:3.2 mm;
3、耐溫:< 260℃,短時間< 280℃;
4、過濾風速:< 0.9 m/min;
5、后處理方式:PTFE乳液浸漬、圖層處理,10mg排放需額外PTFE覆膜處理。
荒煤氣干法除塵高爐脈沖袋式除塵器優(yōu)勢:
①煤氣潔凈度高:采用全干法除塵技術處理后的凈煤氣潔凈度高,正常情況下凈煤氣含塵量≤5mg/m3,煤氣含塵量低可減少加熱爐用戶等堵塞,提高加熱設備的熱效率和使用壽命。
②煤氣熱值高:干法后煤氣溫度高,含水量低,顯著提高了煤氣熱值,可提供熱風爐理論燃燒溫度約40℃。熱風溫度提高,降低了燃料比、提高回收利用水平,降低了工序能耗,減少CO2排放?! ?br>③生產(chǎn)能耗下降:采用全干法除塵工藝,與濕法除塵相比,節(jié)水節(jié)電,減少運行成本?! ?br>④TRT發(fā)電量顯著提高:干法除塵后凈煤氣溫度(約150℃),比濕法除塵煤氣溫度(約50℃)提高100℃以上,且煤氣含水量低,阻力損失小,可相應提高TRT發(fā)電量。
⑤提高環(huán)境效益:采用全干法布袋除塵工藝,經(jīng)濟效益顯著,社會效益良好。濕法除塵產(chǎn)生大量污水,水中含有有毒物質,經(jīng)處理后排放的水中仍含有氰、硫、酚和重金屬等物質,造成土壤和水污染,形成毒害作用。采用全干法袋式除塵技術,避免了濕法除塵過程中大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生,從根本上解決了二次水污染及污泥的處理問題。
荒煤氣干法除塵高爐脈沖袋式除塵器工作原理:
干法除塵高爐脈沖袋式除塵器是由高溫度荒煤氣經(jīng)輸送管道進入脈沖袋式除塵器的過濾箱體,進行機械運動過濾分離之后,煤氣向上經(jīng)除塵布袋過濾,微細粉塵附著在布袋外表面,凈煤氣穿過布袋內(nèi)部匯集到上箱體(凈氣室),經(jīng)凈煤氣管道排出。
干法除塵高爐脈沖袋式除塵器使用的是高溫濾料,我們在設計中選用玻纖復合濾料,由中堿玻璃纖維、芳綸纖維、p84纖維、玻纖基部及其它高溫纖維按照一定配比針刺而成。其主要技術性能如下:
1、克重:950 g/m2;
2、厚度:3.2 mm;
3、耐溫:< 260℃,短時間< 280℃;
4、過濾風速:< 0.9 m/min;
5、后處理方式:PTFE乳液浸漬、圖層處理,10mg排放需額外PTFE覆膜處理。
荒煤氣干法除塵高爐脈沖袋式除塵器優(yōu)勢:
①煤氣潔凈度高:采用全干法除塵技術處理后的凈煤氣潔凈度高,正常情況下凈煤氣含塵量≤5mg/m3,煤氣含塵量低可減少加熱爐用戶等堵塞,提高加熱設備的熱效率和使用壽命。
②煤氣熱值高:干法后煤氣溫度高,含水量低,顯著提高了煤氣熱值,可提供熱風爐理論燃燒溫度約40℃。熱風溫度提高,降低了燃料比、提高回收利用水平,降低了工序能耗,減少CO2排放?! ?br>③生產(chǎn)能耗下降:采用全干法除塵工藝,與濕法除塵相比,節(jié)水節(jié)電,減少運行成本?! ?br>④TRT發(fā)電量顯著提高:干法除塵后凈煤氣溫度(約150℃),比濕法除塵煤氣溫度(約50℃)提高100℃以上,且煤氣含水量低,阻力損失小,可相應提高TRT發(fā)電量。
⑤提高環(huán)境效益:采用全干法布袋除塵工藝,經(jīng)濟效益顯著,社會效益良好。濕法除塵產(chǎn)生大量污水,水中含有有毒物質,經(jīng)處理后排放的水中仍含有氰、硫、酚和重金屬等物質,造成土壤和水污染,形成毒害作用。采用全干法袋式除塵技術,避免了濕法除塵過程中大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生,從根本上解決了二次水污染及污泥的處理問題。