中頻爐是冶金行業(yè)   的加工設備之一，在冶煉、加料、出鐵時均會產生大量煙氣，其中冶煉時產生的煙氣嚴重。根據(jù)中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產生的煙氣是經(jīng)濟、合理、可行的好的方案形式。環(huán)保   技術團隊用心   中頻爐作業(yè)特點和其產生的煙氣特征，對除塵設備進行結構改造和技術升級，達到   為理想的除塵效果，為用戶提供實地測繪、設計、生產和售后服務為一體的綜合型服務。

中頻爐布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，   先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

中頻爐除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

中頻爐除塵器工作原理：

煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內流量遞減速率，設計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。

中頻爐除塵器設有均溫沉降段，可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到到出風口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。

中頻爐除塵器結構特點：

中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。

加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

中頻爐除塵器特點： 

1、選用集塵罩收集灰塵，沒有死角，清灰效果   好；

2、選用加料設備，解決了加料時煙氣難捕捉的問題；

3、可根據(jù)用戶需求，設計不同的結構組合，達到好的除塵效果。

中頻爐除塵器應當注意采取防止燃燒、爆炸及火災事故的措施。在處理燃燒氣體或者高溫氣體時，經(jīng)常會有未   燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)當中，有些粉塵自己有著自然著火的性質或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材勢易燃燒、摩擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施，如：

1、在中頻爐除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未   燃燒的粉塵與氣體   燃燒或把火星捕集下來。

2、人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

3、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

保養(yǎng)中頻電弧爐除塵器的方法：

1、建立定期的檢修制度，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，避免重大事故發(fā)生。

2、布袋除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品，要通風情況良好。

3、工作人員要定期檢查布袋除塵器的密封狀態(tài)，風網(wǎng)（包括風機）的運行狀態(tài)。

4、定期的檢查除塵布袋，如果破損要及時   換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。

5、定期清源處理器中的雜質和積水。

6、定期給傳動裝置加油，加完后   要注意防塵，關閉檢修口時   要安裝好密封墊。

7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。

8、設備、風管表面的粉塵層應即時清理。