電爐除塵器是目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵時(shí)常采用的工業(yè)除塵器設(shè)備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。

電爐除塵器其主要特點(diǎn)為清灰、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、   換和安裝濾袋方便，同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。

電爐除塵器的除塵流程：

電爐—–煙氣捕集罩—–閥門—旋轉(zhuǎn)裝置—-支管道—-主管道—沉降室—除塵器—-風(fēng)機(jī)——煙囪

(1)煙氣捕集罩

電爐器在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩作為煙氣捕集罩。為了不影響工人操作及上料，煙氣捕集罩設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式的。即在正常工作及出鋼時(shí)捕集罩在爐子上方，在上料或檢修時(shí)捕集罩可移動(dòng)到其他位置，以不影響加料與檢修。

(2)旋轉(zhuǎn)裝置

該裝置處于活動(dòng)管道與固定管道之間，以利于捕集罩的移動(dòng)。

(3)因?yàn)闊煔庵泻猩倭苛虺煞?，故設(shè)備主體和主管道采用4號(hào)鋼板制作，支管和吸塵罩用不銹鋼制作，防止短時(shí)間腐蝕壞。

電爐除塵器集氣罩設(shè)計(jì)的合理就可以使用較小的集氣量來(lái)的控制污染物的擴(kuò)散，反之，用很大的集氣量也不   能夠達(dá)到預(yù)期的效果，因此在設(shè)計(jì)除塵器的集氣罩的時(shí)候，   要注意一下幾點(diǎn)：

1、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來(lái)，或者是靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在較小的范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。

2、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致，充分利用污染氣流的動(dòng)能。

3、在控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為較小。

4、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比較大為16:1，喇叭罩的長(zhǎng)度宜取風(fēng)管直徑的3倍，以罩口均勻的集氣。如達(dá)不到均勻的集氣，可設(shè)為多個(gè)集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。

5、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過工人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。 集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修 。

6、吸風(fēng)點(diǎn)位置不宜設(shè)在物料集中地點(diǎn)和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時(shí)，吸風(fēng)點(diǎn)宜設(shè)在罩子頂部，同時(shí)適當(dāng)加大罩子容積。