我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優(yōu)點。我們愿以豐富的經驗、的技術、良好的服務態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)進行設計,共同將干式除塵技術推進到一個新水平。
除塵器工藝特點:
▲濾速比大布袋除塵提高70%~99%,箱體數因此減少30%~40%,占地面積少;
▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;
▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好;
▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染;
▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%~25%。
工作原理:
由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離之后,煤氣向上經布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經凈利煤氣支管,主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器的阻力上升,當阻力上升到一定數值時,電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,個脈沖閥噴吹結束,除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài),使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進入正常過濾狀態(tài);同時下部球閥開啟經葉輪給料機,完成了一個箱體的清灰過程,上述過程中各個閥門的開啟與關閉,單箱體相對粉塵濃度的測試,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復始的工作,荒煤氣得到凈化。