水泥行業(yè)占地球CO2 總排放量的7%、占工業(yè)領域CO2排放量的 27%。其中約60%來自于石灰石的煅燒反應。
水泥窯石灰法CO2高純度捕捉與燃料化實現(xiàn)接近 90%的CO2捕獲率的經濟實惠且節(jié)能的解決方案。在常規(guī)化石燃料
水泥廠石灰法實現(xiàn) 90%的CO2捕獲率，與胺法相比成本節(jié)省 50% 以上（低于30美元/噸CO2、水泥成本增加25$/ t） 。
再將捕集的CO2與生物炭（由殘枝敗葉/有機固廢熱解制得 ）發(fā)生Boudouard反應的產品氣作為 SOFC 的發(fā)電或FT
合成航油的原料。
石灰石首先在850~950°C煅燒得到石灰（CaO），由于其高吸附容量（理論786g CO 2 /kg），非常適合CO 2捕
集。然后CaO在600~700℃與煙氣中的CO 2反應生成CaCO 3，然后將CaCO 3輸送到煅燒爐進行高溫CaO再生，最終再
生的CaO可以捕獲CO 2在下一個循環(huán)中的碳酸化器內。
CO2非均相布氏反應燃料化路線之1：C （生物炭）+ CO2 ? 2CO（煤氣） ?H = +160 kJ?mol?1 吸熱。
