| 立式多級(jí)泵概述：立式多級(jí)泵根據(jù)高層建筑恒壓供水及消防行業(yè)的實(shí)際需要開(kāi)發(fā)的新一代給水產(chǎn)品。 立式多級(jí)泵采用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的水力模型,經(jīng)過(guò)奧邦泵業(yè)技術(shù)人員的精心設(shè)計(jì),因此該泵效率高、性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、外型美觀、占地面積少、維修方便、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。立式多級(jí)泵由電機(jī)和泵聯(lián)結(jié)而成,泵軸與電機(jī)軸用夾殼式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),確保泵與電機(jī)同軸使泵運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等現(xiàn)象。電機(jī)為Y型三相異步電機(jī),方便用戶(hù)更換,整體為剛性連接,使用時(shí)無(wú)需校正。軸封采用機(jī)械密封,泵為便拆式結(jié)構(gòu)方便更換機(jī)械密封。 泵旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)端向下看為順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。 立式多級(jí)泵特點(diǎn)： 1、立式多級(jí)泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護(hù)罩可置于戶(hù)外使用。 2、 立式多級(jí)泵葉輪直接安裝在電機(jī)軸上,從而保證泵的同心度,因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和延長(zhǎng)泵的使用壽命。 3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強(qiáng)了密封的耐磨性能有效地延長(zhǎng)壽命。 4、安裝檢修方便,無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑,簡(jiǎn)化了管路的連接。 5、可根據(jù)流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。 6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個(gè)不同方向以滿(mǎn)足不同的連接場(chǎng)合。 7、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級(jí)數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿(mǎn)足,而不改變安裝占地面積。 立式多級(jí)泵用途：立式多級(jí)泵特別適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵;也適用于化工流程冷卻塔的自動(dòng)補(bǔ)水;系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠(yuǎn)距離輸送、鍋爐給水等給水設(shè)備之用。可輸送的液體為常溫（<80℃）（熱水型可輸送溫度小于105度的介質(zhì)）清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的常溫介質(zhì)。 立式多級(jí)泵性能參數(shù)表： | 型號(hào) | 級(jí)數(shù) | 流量 | 揚(yáng)程
（m） | 效率
（%） | 電機(jī)功率
（KW） | 轉(zhuǎn)速
（r/min） | | （m 3 /h） | （L/S） | | 25LG3-10
（LG-B） | 2 | 3.0 | 0.83 | 20 | 42 | 0.75 | 2900 | | 3 | 3.0 | 0.83 | 30 | 42 | 1.1 | 2900 | | 4 | 3.0 | 0.83 | 40 | 42 | 1.5 | 2900 | | 5 | 3.0 | 0.83 | 50 | 42 | 1.5 | 2900 | | 6 | 3.0 | 0.83 | 60 | 42 | 2.2 | 2900 | | 7 | 3.0 | 0.83 | 70 | 42 | 2.2 | 2900 | | 8 | 3.0 | 0.83 | 80 | 42 | 2.2 | 2900 | | 9 | 3.0 | 0.83 | 90 | 42 | 2.2 | 2900 | | 10 | 3.0 | 0.83 | 100 | 42 | 3.0 | 2900 | | 11 | 3.0 | 0.83 | 110 | 42 | 3.0 | 2900 | | 12 | 3.0 | 0.83 | 120 | 42 | 4.0 | 2900 | | 13 | 3.0 | 0.83 | 130 | 42 | 4.0 | 2900 | | 14 | 3.0 | 0.83 | 140 | 42 | 4.0 | 2900 | | 15 | 3.0 | 0.83 | 150 | 42 | 4.0 | 2900 | | 32LG6.5-15
（LG-B） | 2 | 6.5 | 1.81 | 30 | 53 | 1.5 | 2900 | | 3 | 6.5 | 1.81 | 45 | 53 | 2.2 | 2900 | | 4 | 6.5 | 1.81 | 60 | 53 | 3.0 | 2900 | | 5 | 6.5 | 1.81 | 75 | 53 | 4.0 | 2900 | | 6 | 6.5 | 1.81 | 90 | 53 | 4.0 | 2900 | | 7 | 6.5 | 1.81 | 105 | 53 | 5.5 | 2900 | | 8 | 6.5 | 1.81 | 120 | 53 | 5.5 | 2900 | | 9 | 6.5 | 1.81 | 135 | 53 | 5.5 | 2900 | | 10 | 6.5 | 1.81 | 150 | 53 | 7.5 | 2900 | | 40LG6-15
（LG-B） | 2 | 6 | 1.67 | 30 | 53 | 1.5 | 2900 | | 3 | 6 | 1.67 | 45 | 53 | 2.2 | 2900 | | 4 | 6 | 1.67 | 60 | 53 | 2.2 | 2900 | | 5 | 6 | 1.67 | 75 | 53 | 3 | 2900 | | 6 | 6 | 1.67 | 90 | 53 | 3 | 2900 | | 7 | 6 | 1.67 | 105 | 53 | 4 | 2900 | | 8 | 6 | 1.67 | 120 | 53 | 4 | 2900 | | 9 | 6 | 1.67 | 135 | 53 | 5.5 | 2900 | | 10 | 6 | 1.67 | 150 | 53 | 5.5 | 2900 | | 11 | 6 | 1.67 | 160 | 53 | 7.5 | 2900 | | 12 | 6 | 1.67 | 180 | 53 | 7.5 | 2900 | | 40LG12-15
（LG-B） | 2 | 12 | 3.33 | 30 | 60 | 2.2 | 2900 | | 3 | 12 | 3.33 | 45 | 60 | 3.0 | 2900 | | 4 | 12 | 3.33 | 60 | 60 | 4.0 | 2900 | | 5 | 12 | 3.33 | 75 | 60 | 5.5 | 2900 | | 6 | 12 | 3.33 | 90 | 60 | 5.5 | 2900 | | 7 | 12 | 3.33 | 105 | 60 | 7.5 | 2900 | | 8 | 12 | 3.33 | 120 | 60 | 7.5 | 2900 | | 9 | 12 | 3.33 | 135 | 60 | 11.0 | 2900 | | 10 | 12 | 3.33 | 150 | 60 | 11.0 | 2900 | | 50LG18-20
（LG-B） | 2 | 18 | 5 | 40 | 69 | 4 | 2950 | | 3 | 18 | 5 | 60 | 69 | 5.5 | 2950 | | 4 | 18 | 5 | 80 | 69 | 7.5 | 2950 | | 5 | 18 | 5 | 100 | 69 | 11 | 2950 | | 6 | 18 | 5 | 120 | 69 | 11 | 2950 | | 7 | 18 | 5 | 140 | 69 | 15 | 2950 | | 8 | 18 | 5 | 160 | 69 | 15 | 2950 | | 50LG24-20
（LG-B） | 2 | 24 | 6.67 | 40 | 69 | 5.5 | 2950 | | 3 | 24 | 6.67 | 60 | 69 | 7.5 | 2950 | | 4 | 24 | 6.67 | 80 | 69 | 11.0 | 2950 | | 5 | 24 | 6.67 | 100 | 69 | 11.0 | 2950 | | 6 | 24 | 6.67 | 120 | 69 | 15.0 | 2950 | | 7 | 24 | 6.67 | 140 | 69 | 15.0 | 2950 | | 8 | 24 | 6.67 | 160 | 69 | 18.5 | 2950 | | 65LG25-20
（LG-B） | 2 | 25 | 6.95 | 40 | 69 | 5.5 | 2950 | | 3 | 25 | 6.95 | 60 | 69 | 7.5 | 2950 | | 4 | 25 | 6.95 | 80 | 69 | 11 | 2950 | | 5 | 25 | 6.95 | 100 | 69 | 15 | 2950 | | 6 | 25 | 6.95 | 120 | 69 | 15 | 2950 | | 7 | 25 | 6.95 | 140 | 69 | 18.5 | 2950 | | 8 | 25 | 6.95 | 160 | 69 | 18.5 | 2950 | | 65LG36-20
（LG-B） | 2 | 36 | 10.0 | 40 | 72.5 | 7.5 | 2950 | | 3 | 36 | 10.0 | 60 | 72.5 | 11.0 | 2950 | | 4 | 36 | 10.0 | 80 | 72.5 | 15 | 2950 | | 5 | 36 | 10.0 | 100 | 72.5 | 18.5 | 2950 | | 6 | 36 | 10.0 | 120 | 72.5 | 22 | 2950 | | 7 | 36 | 10.0 | 140 | 72.5 | 22 | 2950 | | 8 | 36 | 10.0 | 160 | 72.5 | 30 | 2950 | | 80LG40-20
（LG-B） | 2 | 40 | 11.1 | 40 | 73 | 7.5 | 2950 | | 3 | 40 | 11.1 | 60 | 73 | 11 | 2950 | | 4 | 40 | 11.1 | 80 | 73 | 15 | 2950 | | 5 | 40 | 11.1 | 100 | 73 | 18.5 | 2950 | | 6 | 40 | 11.1 | 120 | 73 | 22 | 2950 | | 7 | 40 | 11.1 | 140 | 73 | 30 | 2950 | | 8 | 40 | 11.1 | 160 | 73 | 30 | 2950 | | 80LG50-20
（LG-B） | 2 | 50 | 13.9 | 40 | 75 | 11.0 | 2950 | | 3 | 50 | 13.9 | 60 | 75 | 15.0 | 2950 | | 4 | 50 | 13.9 | 80 | 75 | 18.5 | 2950 | | 5 | 50 | 13.9 | 100 | 75 | 22 | 2950 | | 6 | 50 | 13.9 | 120 | 75 | 30 | 2950 | | 7 | 50 | 13.9 | 140 | 75 | 30 | 2950 | | 8 | 50 | 13.9 | 160 | 75 | 37 | 2950 | | 80LG72-20
（LG-B） | 2 | 72 | 20 | 40 | 73.3 | 15 | 2950 | | 3 | 72 | 20 | 60 | 73.3 | 18.5 | 2950 | | 4 | 72 | 20 | 80 | 73.3 | 30 | 2950 | | 5 | 72 | 20 | 100 | 73.3 | 30 | 2950 | | 6 | 72 | 20 | 120 | 73.3 | 37 | 2950 | | 7 | 72 | 20 | 140 | 73.3 | 45 | 2950 | | 8 | 72 | 20 | 160 | 73.3 | 55 | 2950 | 立式多級(jí)泵故障排除： | 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 | | 水泵不吸水壓力表和
真空表指針劇烈跳動(dòng) | | 1、灌注引水不夠 | | 2、管路與儀表聯(lián)接處漏氣 | | 3、吸程過(guò)高 | | | 1、檢查底閥是否漏水,再灌足引水 | | 2、擰緊漏氣處 | | 3、降低吸水高度 | | | 水泵不吸水真空表
表示高度真空 | | 1、底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞 | | 2、吸水管路阻力太大 | | 3、過(guò)濾器堵塞 | | | 1、檢查底閥 | | 2、更換吸水管 | | 3、清理過(guò)濾器 | | | 壓力表有壓力
但仍不出水 | | 1、出水管阻力太大 | | 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) | | 3、出口管閥門(mén)未開(kāi) | | 4、葉輪堵塞 | | | 1、檢查或縮短水管 | | 2、檢查電機(jī),兩相互調(diào) | | 3、打開(kāi)出口閥 | | 4、清除葉輪內(nèi)的污物 | | | 達(dá)不到設(shè)計(jì)流量 | | 1、有空氣吸入 | | 2、由于水位降低，淹沒(méi)深度不夠 | | 3、葉輪內(nèi)有異物堵塞 | | 4、轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 | | | 1、檢查漏氣部位并排除 | | 2、延長(zhǎng)吸水管,加深淹深度 | | 3、拆卸并清除異物 | | 4、更換密封環(huán) | | | 泵消耗功率過(guò)大 | | 1、機(jī)封壓得過(guò)緊，并發(fā)熱 | | 2、流量過(guò)大 | | 3、回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 | | 4、泵軸承磨損 | | 5、泵軸彎曲 | | | 1、適當(dāng)放松 | | 2、關(guān)小閘門(mén)開(kāi)度 | | 3、修整 | | 4、更換軸承 | | 5、更換或者說(shuō)校正 | | | 泵振動(dòng)加大 | | 1、葉輪局部有堵塞 | | 2、葉輪破損 | | 3、流量過(guò)小 | | 4、泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心 | | 5、軸承破損 | | 6、混入空氣，發(fā)生汽蝕 | | | 1、拆卸并清除異物 | | 2、更換 | | 3、稍開(kāi)出口閥 | | 4、定點(diǎn)找正 | | 5、更換 | | 6、改變吸入位,改善吸水管 | |  | 
