| QW潛水排污泵概述： QW潛水排污泵是在引進(jìn)進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨(dú)果。該泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無振動(dòng)。 QW潛水排污泵特點(diǎn)： 1．QW潛水排污泵采用*的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。 2。機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。 3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。 4．該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對水泵電機(jī)自動(dòng)保護(hù)。 5．可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)控制柜，對泵的漏水、漏電過載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性 6．浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專人看管，使用極為方便。 7．WQ可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。 8．能夠在全揚(yáng)程內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會過載。
9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)、移動(dòng)式自由安裝系統(tǒng)。 QW潛水排污泵用途： QW潛水排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。 QW潛水排污泵型號意義： 例如：200QW400-30P-55
200-排出口直徑（mm）
QW-潛水式排污泵
400-額定流量（m3/h）
30-額定揚(yáng)程（m）
P-材質(zhì)為不銹鋼
55-電機(jī)功率（kw） QW潛水排污泵性能參數(shù)表： | 序 號 | 型 號 | 口徑 mm | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 功率 KW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 效率 % | | 1 | 25 WQ 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 | | 2 | 32 WQ 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 | | 3 | 40 WQ 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 | | 4 | 40 WQ 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 | | 5 | 50 WQ 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 | | 6 | 50 WQ 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 | | 7 | 50 WQ 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 | | 8 | 50 WQ 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 | | 9 | 50 WQ 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 | | 10 | 50 WQ 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 | | 11 | 50 WQ 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 | | 12 | 50 WQ 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 | | 13 | 65 WQ 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 | | 14 | 65 WQ 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 | | 15 | 65 WQ 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 | | 16 | 65 WQ 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 | | 17 | 65 WQ 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 | | 18 | 65 WQ 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 | | 19 | 80 WQ 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 | | 20 | 80 WQ 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 | | 21 | 80 WQ 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 | | 22 | 80 WQ 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 | | 23 | 100 WQ 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 | | 24 | 100 WQ 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 | | 25 | 100 WQ 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 | | 26 | 100 WQ 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 | | 27 | 100 WQ 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 | | 28 | 100 WQ 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 | | 29 | 100 WQ100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 | | 30 | 125 WQ 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 | | 31 | 125 WQ 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 | | 32 | 150 WQ 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 | | 33 | 150 WQ 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 | | 34 | 150 WQ 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 | | 35 | 150 WQ 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 | | 36 | 150 WQ 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 | | 37 | 150 WQ 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 | | 38 | 150 WQ 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 | | 39 | 150 WQ 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 | | 40 | 200 WQ 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 | | 41 | 200 WQ 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 | | 42 | 200 WQ 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 | | 43 | 200 WQ 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 | | 44 | 200 WQ 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 | | 45 | 200 WQ 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 | | 46 | 200 WQ 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 | | 47 | 200 WQ 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 | QW潛水排污泵常見故障： | 故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 | | 流量不足 或不出水 | 1、 葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤 2、 閥門是否打開和完好 3、 管道被堵 4、 轉(zhuǎn)速過低 5、 揚(yáng)程過高 6、 抽送介質(zhì)密度較大 7、 介質(zhì)粘度較高 8、 密封圈損壞（口環(huán)處） | 1、 調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2、 檢查、維修、排除 3、 清理雜物 4、 檢查電器設(shè)備及電路 5、 改泵或降低揚(yáng)程 6、 用水沖稀降低濃度 7、 降低粘度 8、 更 換 | | 運(yùn)行不穩(wěn)定 | 1、 葉輪不平衡 2、 軸承損壞 | 1、 送制造廠調(diào)換或校正 2、 更換葉輪 | | 泵不能啟動(dòng) | 1、 缺 相 2、 葉輪卡住 3、 繞組、接頭或電纜斷路 4、 定子繞組燒壞 5、 電器控制發(fā)生故障 | 1、 檢查線路進(jìn)行修復(fù) 2、 排除雜物 3、 用歐姆表檢驗(yàn)修復(fù) 4、 修理、更換繞組 5、 修理或調(diào)換 | | 電流過大 | 1、 工作電壓低 2、 管道、葉輪堵塞 3、 抽送液體的過的或粘度較高 4、 使用揚(yáng)程過高 | 1、 調(diào)整工作電壓 2、 清理管道、更換繞組 3、 改變密度或粘度 4、 減少流量，提高流量 | | 絕緣電阻低 | 1、 電纜線電源接線端滲漏 2、 電纜線破損 3、 機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄露 4、 各O形密封圈失效 5、 機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水 | 1、 擰緊壓緊螺母 2、 更 換 3、 更 換 4、 更 換 5、 修 補(bǔ) |
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