真空變壓吸附制氧設(shè)備
簡單可靠的現(xiàn)場供氧方式
低運(yùn)行成本
瑞氣的真空變壓吸附制氧技術(shù)(VPSA)已達(dá)到較*水平，獲得了科技基金的支持。設(shè)備采用多項(xiàng)技術(shù)，解決了氣流分布難題，為設(shè)備大型化提供了可靠保障，在冶金、化工、水泥、水處理、垃圾焚燒、玻璃等行業(yè)得到了成功應(yīng)用。
低能耗，投資收益高
VPSA制氧作為另一種變壓吸附制氧技術(shù)，投資小、能耗低，適用于各種氧氣純度、制氧規(guī)模較大的場合。當(dāng)制氧量≥1000m3／h時(shí)，制氧電耗更低、投資收益更高。
可靠穩(wěn)定的運(yùn)行
采用經(jīng)過考驗(yàn)的優(yōu)質(zhì)配套設(shè)備及零部件，保證系統(tǒng)長期運(yùn)行的穩(wěn)定性
出色的設(shè)備性能
采用*成熟的制氧工藝技術(shù)，確保裝置性能的*性
高性能的制氧吸附劑
采用*水平的鋰X型制氧吸附劑，利用其高吸附容量和高氮/氧吸附選擇性，提高了空氣的利用率，大幅減少了吸附塔的容積，提高了裝置的產(chǎn)氣效率。
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| 基建費(fèi)用少 | 運(yùn)行成本低 | 制氧浪費(fèi)少 | 節(jié)約耗電 | 維護(hù)成本低 |
技術(shù)特點(diǎn)
●制氧設(shè)備啟動快（≤30min）。
●工藝流程*，使用彈性大，長期運(yùn)行可靠性高。
●采用自行研發(fā)的氣流分布器，吸附塔氣流分布均勻，解決了大直徑淺床層吸附的氣流分布難題，為大型化裝置提供了可靠保障。
●裝置運(yùn)行自動化程度高，動力設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)，使用簡單，可實(shí)現(xiàn)自動無人控制。
●制氧過程為物理吸附過程，無破壞環(huán)境物質(zhì)排放，低壓狀態(tài)下工作，更穩(wěn)定。
●裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低，單位能耗可達(dá)0.32kwh/Nm3。
●地建工程費(fèi)用低，占地面積小。
●根據(jù)用戶實(shí)際使用要求和現(xiàn)場條件對裝置進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，滿足不同用戶的需要。
工藝流程及原理
以空氣為原料，經(jīng)空氣過濾器進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)升壓，升壓氣體經(jīng)過換熱器進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入已經(jīng)再生完畢處于工作狀態(tài)的吸附器A。在吸附器A內(nèi)，空氣中的水分等極性分子氣體經(jīng)過干燥劑被吸附，干燥空氣再通過鋰X型分子篩后氮?dú)饨M分被分子篩吸附，氧氣在吸附器頂部富積進(jìn)入氧氣緩沖罐。同時(shí)部分富集的氧氣回流到吸附器B內(nèi)，通過濕式羅茨真空泵對吸附器B抽真空，使得吸附器B內(nèi)鋰X型分子篩得到再生，如此交替連續(xù)不斷的制取氧氣。
出色的設(shè)備性能
采用*成熟的制氧工藝流程，確保裝置性能指標(biāo)的*性
工藝流程 | 適宜規(guī)模(m3/h) | 吸附壓力(KPa) | 解析壓力(KPa) | 氧氣純度(%) | 制氧電耗(KWh/m3) | 氧氣收率(%) |
分子篩制氧設(shè)備 | ≤200 | 200~600 | 大氣壓 | 85~95 | 0.85~1.2 | 38~45 |
真空變壓吸附空分制氧設(shè)備 | 200~5000 | 0~40 | 0~-60 | 80~95 | 0.32~0.37 | 50~62 |
高性能的制氧吸附劑
產(chǎn)氧規(guī)模：200～5000Nm3/h
氧氣純度：25%～95%
制氧電耗：氧純度為90％時(shí)，折合為純氧的電耗(有用功)為0.32～0.37 KWh／Nm3。
氧氣壓力：5～20KPa（G）
年開工率：≥95％
真空變壓吸附空分制氧，是采用優(yōu)質(zhì)沸石分子篩吸附氮?dú)?，未被吸附的氧氣在塔頂聚集并做為產(chǎn)品氣輸送到氧氣貯罐。
當(dāng)處于吸附狀態(tài)的吸附塔臨近飽和之前，該塔自動減壓解吸再生，而另一只吸附塔開始加壓吸附制取氧氣。
兩只吸附塔交替工作，完成制氧的工藝過程。
VPSA制氧設(shè)備主要包括鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、吸附塔、吸附劑、緩沖罐、程控閥門、儀器儀表、控制系統(tǒng)等。
