近幾年來，我國已有不少城市建成投產(chǎn)生活垃圾焚燒發(fā)電廠，通過焚燒，大大減少了垃圾的體積，*焚毀垃圾中的毒性物質(zhì)，同時回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱。然而，焚燒過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物爐渣（包括爐排上殘留的焚燒殘渣和從爐排間掉落的顆粒物）因其資源豐富，產(chǎn)生量仍然較大（約占垃圾質(zhì)量的20%~30%），且對環(huán)境具有一定的污染，因而日益?zhèn)涫苋藗兊年P(guān)注，并且已有不少的專家學者對其資源化利用進行了深入的研究。已有的研究和工程實踐表明，爐渣的資源化利用是可行的，但是由于爐渣中含有一定數(shù)量的Fe、有色金屬（主要為Cu，Al）和未燃盡的剩余垃圾等，若直接利用可能會對人類健康和環(huán)境造成不利影響，另外，由于這些物質(zhì)的存在也不能滿足資源化利用所規(guī)定的技術(shù)要求，因此爐渣在資源化利用前，須對其進行分選預處理，以回收利用Fe，Cu，Al等廢舊金屬，分離收集未燃盡的剩余垃圾，并妥善處理。
爐渣中的成分和性質(zhì)
焚燒 爐 渣 的 化 學 成 分 中，ＳｉＯ２ 的 含 量 ，達４5.０３％ ，其 次 為 ＣａＯ 和 Ａｌ２Ｏ３ ，分 別 為 １８.９４％ 和９.５５％ ，堿含量為５.８１％ ，其他化學成分的含量相對較少。爐渣的化學成分與用于水泥混凝土工業(yè)中的硅質(zhì)混和材料，是十分相似的。爐渣礦物組成主要為 α－ＳｉＯ２ ，其次是方解石、鈣長石等，與用于建筑的天然骨料相似。
爐渣分選處理設(shè)備的工藝原理
目前回收爐渣金屬采用的方法主要包括重力，密度分選、磁選和渦電流分選。其中，重力分選依據(jù)物料密度的差異進行分離;磁選是基于不同組分物料磁性差異的分離方法，適用于爐渣中磁性金屬的分選;渦電流分選是基于物質(zhì)導電率不同的分選技術(shù)． 由于重力分選回收獲得的金屬產(chǎn)品品位低，不能滿足產(chǎn)品再冶煉的要求，而磁選和渦電流分選則具有適應(yīng)性好、專一性強的優(yōu)點，故二者已被廣泛用于爐渣金屬回收。雖然發(fā)達國家采用磁選和渦電流分選的方法回收爐渣中金屬已有一定的研究經(jīng)驗和工程實踐，然而不同國家地區(qū)的爐渣性質(zhì)差異較大，需要尋求適用于我國爐渣性質(zhì)特征的金屬回收方法。
| 名稱 | 粒徑 |
| 渣泥 | <32µm |
| 成品細料 | 32µm~75µm |
| 砂料 | 75µm~3mm |
| 粗骨料 | 3mm~40mm |
| 建筑材料 | >40mm |
爐渣分選制磚設(shè)備組成配套系統(tǒng)
爐渣處理系統(tǒng)所有設(shè)備的供貨、運輸、安裝、調(diào)試及試運行、技術(shù)服務(wù)、對運營方的人員培訓等。其中試運行期間人員不少于24人。
所有設(shè)備指2套相同處理規(guī)模（單套800t/d）爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備的機械設(shè)備、配電設(shè)備、控制設(shè)備、除塵抑塵設(shè)備、水洗系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)備本體照明系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)及其中間配管、配線、安裝材料等整套系統(tǒng)、地衡、通風除臭系統(tǒng)等。
爐渣分選設(shè)備使用優(yōu)勢
（1）綜合利用破碎、篩分、磁力分選、跳汰分選、搖床分選等固廢處理技術(shù)，對爐渣進行分選預處理，可有效回收利用 Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｌ等廢舊金屬，有效分離收集未燃盡的剩余垃圾，并妥善處理，從而使爐渣的性質(zhì)滿足資源化利用的技術(shù)要求，變廢為寶。
（2）經(jīng)分選處理后的爐渣具有如下特點：氣味明顯減弱；廢舊金屬和未燃盡的剩余垃圾基本被去除；剩余爐渣顆粒較細，粒徑分布均勻，其性質(zhì)穩(wěn)定，滿足建筑材料所規(guī)定的技術(shù)要求；容積更小，方便運輸或貯存。
（3）中科世景爐渣分選設(shè)備在爐渣分選處理場內(nèi)，對污水及循環(huán)水的收集與處理，避免對環(huán)境造成二次污染。
