-高爐煤氣精脫硫工藝路線-
高爐煤氣從爐頂出來后,先經(jīng)過重力除塵和布袋除塵裝置,將其中的塵含量降到10 mg/Nm3以下,接著進(jìn)入透平發(fā)電裝置(TRT),利用煤氣壓力和溫度發(fā)電,再通過水解轉(zhuǎn)化裝置,將羰基硫和二硫化碳轉(zhuǎn)換為硫化氫,然后進(jìn)入脫硫裝置,利用干法脫硫劑將煤氣中的硫化氫脫除,最后進(jìn)入各個(gè)用氣點(diǎn)進(jìn)行利用,經(jīng)過脫硫后,各個(gè)用氣點(diǎn)排放的煙氣中的二氧化硫濃度達(dá)到超低排放要求。
-高爐煤氣精脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)-
1.不影響TRT發(fā)電,水解、脫硫工藝全部放在TRT之后;
2.無廢液產(chǎn)生,干法路線不產(chǎn)生廢液;
3.脫硫精度高,總硫含量小于500mg/Nm3,更適合干法;
4.不懼硫波動(dòng),當(dāng)煤氣中硫含量波動(dòng)時(shí),無需額外操作;
5.無人值守,固定床工藝,只需巡檢;
6.運(yùn)行時(shí)間長,水解劑、脫硫劑使用壽命大于1年;
7.環(huán)保閉環(huán),置換下來的水解劑、脫硫劑可廠內(nèi)二次利用;
8.產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用成效顯著,前端干法脫硫工藝目前已有連續(xù)8年穩(wěn)定運(yùn)行的成功案例。
-工業(yè)應(yīng)用案例-
2012年,湖南華菱衡鋼集團(tuán)采用北京北大先鋒科技股份有限公司的鋼廠煤氣資源化利用技術(shù),建設(shè)了一套高爐煤氣提升熱值裝置,高爐煤氣處理量為67000立方米/小時(shí),熱值從700大卡/立方米提升到了2100大卡/立方米,用做軋鋼加熱爐的燃料氣體。在提升熱值的工藝中,利用變壓吸附(PSA)工藝把高爐煤氣中的一氧化碳濃度從21%提純到70%,PSA提純一氧化碳設(shè)備對(duì)高爐煤氣中的硫含量有嚴(yán)格的要求,總硫含量必須在0.1ppm以下,為此,北大先鋒在當(dāng)時(shí)建成了首套高爐煤氣前端干法脫硫裝置,以滿足后續(xù)PSA工藝對(duì)總硫含量的嚴(yán)格要求。
該項(xiàng)目中,高爐煤氣通過除塵凈化后先經(jīng)過水解塔,將煤氣中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫,之后將煤氣降溫通過脫硫塔,將無機(jī)硫氧化為硫單質(zhì)達(dá)到脫硫的目的,經(jīng)過脫硫后的高爐煤氣直接進(jìn)入PSA提純一氧化碳工序。數(shù)據(jù)顯示,包括前端干法脫硫在內(nèi)的整套PSA分離一氧化碳設(shè)備自2013年開車運(yùn)行以來,一直連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。