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環(huán)保APP正式上線

高爐煤氣精脫硫設(shè)備 干法脫硫

參考價(jià)5000000-20000000/套
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱北京北大先鋒科技股份有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地北京市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2024/1/4 9:42:39
  • 訪問次數(shù)1913
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北京北大先鋒科技有限公司成立于1999年,是北京大學(xué)直屬的高新技術(shù)企業(yè),專業(yè)從事變壓吸附氣體分離技術(shù)研發(fā)和成套裝置設(shè)計(jì)制造,以及高效吸附劑和催化劑的生產(chǎn)。北大先鋒現(xiàn)有5個(gè)子公司,多個(gè)生產(chǎn)工廠、研發(fā)中心及中試基地,建立了完善的質(zhì)量檢驗(yàn)體系和售后服務(wù)系統(tǒng),已通過ISO-90012008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

公司變壓吸附分離一氧化碳技術(shù)獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)、變壓吸附空分制氧技術(shù)獲教育部科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng),產(chǎn)品技術(shù)居*水平,工程業(yè)績遍布。自公司 成立以來,我們已為化工、鋼鐵、有色冶金、玻璃、造紙、污水處理等行業(yè)的百余家企業(yè)提供了成套變壓吸附裝置,目前國內(nèi)規(guī)模較大的變壓吸附分離一氧化碳裝置 和變壓吸附空分制氧裝置均由我公司建設(shè)完成。公司承建的變壓吸附裝置性能優(yōu)異,工藝技術(shù)節(jié)能可靠,給生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,贏得了廣大用戶的信任和尊重。

公司憑借*的科研力量和雄厚的研發(fā)實(shí)力,并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在工業(yè)尾氣綜合利用領(lǐng)域取得了積極成果。公司專有的變壓吸附分離一氧化碳技術(shù)可從高爐煤氣、 電石爐尾氣、黃磷尾氣等富含一氧化碳的工業(yè)廢氣中高效分離提純一氧化碳?xì)怏w,創(chuàng)造了工業(yè)尾氣高附加值利用的新模式。該技術(shù)的成功工業(yè)化應(yīng)用對(duì)我國工業(yè)生產(chǎn) 企業(yè)節(jié)能減排具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

公司的宗旨是“創(chuàng)新、開拓、滿意、提高”,始終堅(jiān)持以客戶為關(guān)注點(diǎn),不斷追求技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步,致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。我們一貫秉持節(jié)能環(huán)保、低碳生產(chǎn)理念,通過先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)做出重要貢獻(xiàn)。

變壓吸附制氧,變壓吸附制氫,變壓吸附分離一氧化碳,工業(yè)尾氣凈化提純,合成氣分離,高效吸附劑,催化劑
處理風(fēng)量 800000m&#179;/h 處理濃度 <10mg/L
加工定制 適用領(lǐng)域 鋼鐵高爐煤氣
脫硫率 99%
高爐冶煉鐵水,是利用焦炭、煤和鐵礦石發(fā)生還原反應(yīng),產(chǎn)生的高爐煤氣中的硫也主要是以還原態(tài)形式存在。經(jīng)過色譜取樣檢測(cè),高爐煤氣中的有機(jī)硫,即羰基硫(COS)、二硫化碳(CS?)占總硫含量的70-80%;無機(jī)硫即硫化氫(H?S)占總硫含量的20-30%。

因此高爐煤氣前端脫硫需要脫除的是上述三類硫化物,即羰基硫、二硫化碳和硫化氫。
高爐煤氣精脫硫設(shè)備 干法脫硫 產(chǎn)品信息

-高爐煤氣精脫硫工藝路線-

高爐煤氣從爐頂出來后,先經(jīng)過重力除塵和布袋除塵裝置,將其中的塵含量降到10 mg/Nm3以下,接著進(jìn)入透平發(fā)電裝置(TRT),利用煤氣壓力和溫度發(fā)電,再通過水解轉(zhuǎn)化裝置,將羰基硫和二硫化碳轉(zhuǎn)換為硫化氫,然后進(jìn)入脫硫裝置,利用干法脫硫劑將煤氣中的硫化氫脫除,最后進(jìn)入各個(gè)用氣點(diǎn)進(jìn)行利用,經(jīng)過脫硫后,各個(gè)用氣點(diǎn)排放的煙氣中的二氧化硫濃度達(dá)到超低排放要求。



-高爐煤氣精脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)-

1.不影響TRT發(fā)電,水解、脫硫工藝全部放在TRT之后;

2.無廢液產(chǎn)生,干法路線不產(chǎn)生廢液;

3.脫硫精度高,總硫含量小于500mg/Nm3,更適合干法;

4.不懼硫波動(dòng),當(dāng)煤氣中硫含量波動(dòng)時(shí),無需額外操作;

5.無人值守,固定床工藝,只需巡檢;

6.運(yùn)行時(shí)間長,水解劑、脫硫劑使用壽命大于1年;

7.環(huán)保閉環(huán),置換下來的水解劑、脫硫劑可廠內(nèi)二次利用;

8.產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用成效顯著,前端干法脫硫工藝目前已有連續(xù)8年穩(wěn)定運(yùn)行的成功案例。



-工業(yè)應(yīng)用案例-

2012年,湖南華菱衡鋼集團(tuán)采用北京北大先鋒科技股份有限公司的鋼廠煤氣資源化利用技術(shù),建設(shè)了一套高爐煤氣提升熱值裝置,高爐煤氣處理量為67000立方米/小時(shí),熱值從700大卡/立方米提升到了2100大卡/立方米,用做軋鋼加熱爐的燃料氣體。在提升熱值的工藝中,利用變壓吸附(PSA)工藝把高爐煤氣中的一氧化碳濃度從21%提純到70%,PSA提純一氧化碳設(shè)備對(duì)高爐煤氣中的硫含量有嚴(yán)格的要求,總硫含量必須在0.1ppm以下,為此,北大先鋒在當(dāng)時(shí)建成了首套高爐煤氣前端干法脫硫裝置,以滿足后續(xù)PSA工藝對(duì)總硫含量的嚴(yán)格要求。

該項(xiàng)目中,高爐煤氣通過除塵凈化后先經(jīng)過水解塔,將煤氣中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫,之后將煤氣降溫通過脫硫塔,將無機(jī)硫氧化為硫單質(zhì)達(dá)到脫硫的目的,經(jīng)過脫硫后的高爐煤氣直接進(jìn)入PSA提純一氧化碳工序。數(shù)據(jù)顯示,包括前端干法脫硫在內(nèi)的整套PSA分離一氧化碳設(shè)備自2013年開車運(yùn)行以來,一直連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。





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