污泥干燥選用低溫帶式干燥機的選用條件：

1、只有電作為干燥污泥的熱源

2、不能有廢氣排放

低溫干化工作原理:

污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；

除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；

除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置；

除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。

除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)；傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

技術(shù)及性能特點：

1、可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；

2、最終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等；

3、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)；

安全：

1、80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業(yè)污泥干化；

2、系統(tǒng)運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；

3、污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；< span="">

4、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；

5、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)

6、干料為顆粒狀，無粉塵危險；

7、出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

節(jié)能：

1、采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；

2、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；

3、每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；

4、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h；

環(huán)保：

1、采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置；

2、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

3、可適合安裝在城區(qū)污水廠

4、冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本

高效

1、可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等；

2、干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；

3、減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

4、可適合83%-50%含水率污泥干化；

穩(wěn)定化

采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上；

節(jié)約

1、占地面積小，平均每噸泥占地約4m2；

2、可上下重疊放置，每噸泥占地2m2；

3、無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本

4、設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；

5、可安裝在地下室，節(jié)約土地面積；

智能

1、全自動運行，節(jié)約大量人工成本

2、PLC+觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制

3、出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)

耐用

1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；

2、運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；

3、無易損、易耗件，使用管理方便；

適用性強

1、單條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染；

2、適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題；

3、不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求；

創(chuàng)新技術(shù)

1、突破熱泵烘干高溫技術(shù)瓶頸，高溫性能*，解決空氣源熱泵烘干機冬季難題(結(jié)霜及高溫性能差)；

2、采用三效除濕技術(shù)的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術(shù)、綜合除濕性能比(SMER)達3.3kg.H2o/kw.h以上。

3、突破傳統(tǒng)除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)(壓縮機運轉(zhuǎn)不除水)技術(shù)難題；

4、根據(jù)不同含水率泥餅可采用不同成型技術(shù)，降低泥餅干燥時間和提供干化系統(tǒng)的綜合能效。

低溫帶式污泥干燥機設(shè)計選型

1、干化溫度

熱干化工藝按照干化溫度的不同可以分為低溫干化 （溫度在 150℃以下）和高溫干化（溫度在150℃以上） 。按照熱傳遞形式的不同又分為直接熱干化和間接熱干化。

2、低溫干化

低溫干化分為直接低溫干化和間接低溫干化兩種。間接低溫?zé)岣苫療崂寐瘦^低，設(shè)備占地面積大，故在污泥處理領(lǐng)域較少應(yīng)用。直接低溫?zé)岣苫捎跓犸L(fēng)直接作用于污泥上，熱效率較高，而溫度較低又不會使污泥中的有機物裂解和揮發(fā)，循環(huán)熱風(fēng)僅從污泥中帶走水分；

3、高溫干化

高溫干化分為直接高溫干化和間接高溫干化。

直接高溫干化由于溫度高，熱媒與污泥直接接觸，干化效率高。但直接高溫加熱，容易裂解污泥中的有機質(zhì)，增加尾氣處理及熱能回收難度，處理能耗及其他費用均較高。

間接高溫?zé)岣苫菬嵩赐ㄟ^蒸汽、熱油等介質(zhì)傳遞加熱器壁，從而使器壁另一側(cè)的污泥受熱、水分蒸發(fā)而加以去除，其熱效率相較直接干化為低。但間接干化的熱能回用較易，能耗也相對較低，但熱效率相較直接干化低，且容易裂解污泥中的有機質(zhì)，增加尾氣處理難度又不會使污泥中的有機物裂解和揮發(fā)，循環(huán)熱風(fēng)僅從污泥中帶走水分;

在高溫?zé)崃Ω苫^程中，污泥中部分可揮發(fā)性物質(zhì)被熱量分解，形成臭氣。該過程形成的臭氣具有污染性，需對其進行處理，達標后排放。一般工程上采用生物過濾器進行除臭或作為助燃空氣直接燒掉。蒸發(fā)形成的水蒸氣一般采用冷凝形式捕集，這一過程產(chǎn)生一定量的廢水（約20～25kg/kg.evap.）。廢水COD的濃度增加約200～4000mg/L，SS的濃度增加約20～400mg/L。廢水需要進一步處理后達標排放。使用化石燃料的污泥干化設(shè)施會產(chǎn)生一定量的煙氣排放，且泥質(zhì)、燃料、焚燒爐型的不同，會對產(chǎn)生的煙氣組分造成較大差異。n 干化溫度選用：

選用直接低溫干化，干化溫度45-50℃ (進除濕熱泵溫度) ;送風(fēng)溫度60-75℃;(下層)

4、干化模型

方案選用密閉式除濕干化模式，無需引入外界能源(蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng))，無需尾氣處理系統(tǒng)；

污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；污泥水份汽化潛熱=除濕熱泵水蒸汽冷凝潛熱(能量守恒)，干化過程無需接入外界熱量，能源消耗為壓縮機輸入的電耗。

除濕干化機相當于除濕熱泵及網(wǎng)帶輸送機(帶式干燥)；

除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。除濕熱泵可回收所有排風(fēng)過程潛熱和顯熱，不向外界排放廢熱。

網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風(fēng)與物料的接觸面積，換熱效率高；污泥靜態(tài)放置，減少粉塵量及延長網(wǎng)帶的使用壽命；

3 冷卻方式

為防止尾氣外泄，采用密閉干燥模式，壓縮機風(fēng)機等電能轉(zhuǎn)化熱能余熱需通過散熱裝置向外界散失；方案設(shè)計采用集中水冷卻；

4 干料含水率控制

網(wǎng)帶減速機采用變頻調(diào)速控制，無級變速，利于調(diào)節(jié)出料的含水率；

除濕熱泵采用模塊式設(shè)計，可自動調(diào)節(jié)運行模塊數(shù)，節(jié)約運行電費

每天處理10噸污泥設(shè)備技術(shù)參數(shù)

運行費用

按每天絕干污泥量2.2噸計算，78%干化至20%，電費按一度電一元

1. 每天脫水量：7.2kg;

2. 每天耗電量：1800kw.h

3. 每天污泥處理量：10噸；

4. 每噸污泥干化耗電量：180kw.h；

5. 每噸污泥干化費用：180元；

6. 折合每噸絕干量能耗818kw.h /T.DS