在物料輸送過(guò)程中產(chǎn)生的氣流是物料的下落或拋擲引起的。物料下落時(shí)，在物料與空氣發(fā)生摩擦，從而引起氣流。產(chǎn)生的氣流壓迫容器，如皮帶輸送的漏斗口，然后氣流就沖出漏斗口或容器的開(kāi)口處。這種氣流就可以引起粉塵揚(yáng)起。此時(shí)我們就需要采用物料輸送除塵器，布袋除塵器來(lái)收集揚(yáng)起的粉塵。

闊海公司生產(chǎn)的物料輸送除塵器具有以下特點(diǎn)：

1、物料輸送除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、物料輸送除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與電磁脈沖閥膜片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

老式物料輸送除塵器清灰系列問(wèn)題

(1) 如果將一個(gè)箱體里的布袋全部清灰后再實(shí)施另外一個(gè)箱體的清灰,清理好的箱體阻力會(huì)顯著下降,其他箱體阻力相對(duì)較大,待處理的煙塵氣將順著阻力最小的路徑大量進(jìn)入比較干凈的箱體中,造成氣流分配的嚴(yán)重不均,進(jìn)而使該箱體的布袋承受更多的不均勻壓力而提前損壞。

(2) 現(xiàn)在大部分除塵器每個(gè)箱體配一個(gè)清灰用的空氣壓縮包。所有空壓包用管道串聯(lián),最后連接在一個(gè)儲(chǔ)氣罐上。由于管道承受的壓力較大(清灰脈沖壓力可達(dá)0.3MPa) 管道直徑一般較細(xì),高壓空氣在管道里的流動(dòng)會(huì)引起一定的壓力下降。布袋清灰時(shí)由于脈沖用氣較多,包內(nèi)空氣壓力會(huì)明顯降低,箱體之間沒(méi)有單向閥阻止空壓包的相互影響,即箱體的空壓包壓力明顯下降時(shí)也會(huì)導(dǎo)致臨近箱體空壓包的壓力下降,進(jìn)而影響各箱體的清灰效果。

應(yīng)用場(chǎng)所：廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、焦化、球團(tuán)、燒結(jié)混合料、尤其是煤炭、化工皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站,燃煤電廠皮帶輸煤中落差點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站和倉(cāng)頂?shù)姆蹓m治理。也適用于破碎機(jī)、篩分機(jī)、攪拌機(jī)、裝卸揚(yáng)塵點(diǎn)，等一切產(chǎn)生塵源的場(chǎng)所。

闊海新型物料輸送除塵器是我公司新研制的一種不需要基礎(chǔ)、不需要管道、除塵效率高達(dá)到99.99%，可基本實(shí)現(xiàn)*的*除塵設(shè)備。它是針對(duì)冶金、建材、煤炭等皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵治理推廣的新型除塵器，它采用直接放在揚(yáng)塵點(diǎn)處，直接凈化的就地除塵方式，直接排除凈化空氣，省去了老式設(shè)計(jì)的管道、基礎(chǔ)、輸灰等套設(shè)備，特別是采用的折疊式濾筒，因此它投資小，占用空間小，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)加有消聲裝置，噪聲值在70db以下，實(shí)現(xiàn)環(huán)保全面達(dá)標(biāo)，因而被設(shè)計(jì)院和使用廠家廣泛推廣應(yīng)用。