概述
FL系列沸騰制粒干燥機又稱“一步制粒機”,運用的沸騰制粒方法是噴霧技術和流化技術綜合運用的成果,利用高速熱氣流使粉末流化,再利用經(jīng)過霧化的粘合劑的粘結作用,使固體粉末間相互架橋、團聚,從而逐漸形成顆粒。該機基于傳統(tǒng)雙柱氣頂型制粒機,它是新近開發(fā)的單柱氣囊密封型制粒機,適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。
該機利用潔凈的熱空氣把密閉容器內的固體粉粒從底部吹沸,粉粒由固定床到流化床作規(guī)則復雜的上下流化,并達到混合目的,然后由噴槍噴入潤濕和粘附劑,使其結成小顆粒,并在流化床內干燥。它將傳統(tǒng)制粒中的混合、潤濕、制軟材、刮顆粒、干燥等多道工序合并在同一容器中進行,在理想的符合的GMP環(huán)境中完成制粒生產(chǎn),故稱為一步制粒機。
工作原理
將制粒用粉末物料放入流化床內,冷空氣經(jīng)過濾器進入,由加熱器升溫,冷風溫度升至工藝溫度后,進入流化床內,使粉末呈流化狀循環(huán)流動,同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內的粉末,使粉末凝聚成疏松的小顆粒,成粒的同時,水份不斷蒸發(fā),并由熱空氣帶走。
產(chǎn)品特點
- 通過粉體造粒、改善流動性,減少粉塵飛揚;
- 通過粉體造粒,改善其溶解性能;
- 混合—制?!稍铩谝粰C內完成,杜絕了物料在多工序間周轉過程中污染的可能性,負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易,更節(jié)能。
- 采用抗靜電濾料,設備操作安全;
- 采用空氣做動力,避免了因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。物料不與機械轉動部件相接觸,杜絕了轉動部件潤滑物對物料的污染。
- 粘結劑霧化器采用多流體噴槍,霧粒均勻,成品合格率大大提高;
- 設備內表面圓滑、光潔、*,裝卸料輕便快速、沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
應用
- 制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。.
- 食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
- 其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
- 粉狀或顆粒濕物料的干燥。
- 包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。
技術參數(shù)
項目/型號 | 原料容器 | 生產(chǎn)能力 | 風機 | 蒸汽消耗量(kg/h) | 壓縮空氣耗量(m3/min) | 主機重量(kg) | 蒸汽壓力(Mpa) | 溫度(℃) | 作業(yè)時間(min) | 主機外形尺寸(m) L×W×H | ||||
容量(L) | 直徑(mm) | 最小(kg) | (kg) | 風量(m3/h) | 風壓(mmH2O) | 功率(kw) | ||||||||
FL-3 | 12 | 300 | 1.5 | 4.5 | 1000 | 375 | 3 | 15 | 0.9 | 500 | 0.3~0.6 | 室溫-120℃范圍內可調節(jié) | 隨物料特性而定45~90 | 1.0×0.6×2.1 |
FL-5 | 22 | 400 | 4 | 6 | 1200 | 375 | 4 | 23 | 0.9 | 700 | 1.2×0.7×2.1 | |||
FL-15 | 45 | 550 | 10 | 20 | 1400 | 480 | 5.5 | 42 | 0.9 | 900 | 1.25×0.9×2.5 | |||
FL-30 | 100 | 700 | 15 | 45 | 1800 | 480 | 7.5 | 70 | 0.9 | 1000 | 1.6×1.1×2.5 | |||
FL-60 | 220 | 1000 | 30 | 90 | 3200 | 950 | 11 | 141 | 1.0 | 1100 | 1.85×1.4×3 | |||
FL-120 | 420 | 1200 | 80 | 160 | 4500 | 950 | 18.5 | 211 | 1.0 | 1300 | 2.2×1.65×3.3 | |||
FL-200 | 670 | 1400 | 100 | 300 | 6000 | 950 | 22 | 282 | 1.1 | 1500 | 2.34×1.7×3.8 | |||
FL-300 | 1000 | 1600 | 150 | 450 | 7000 | 950 | 30 | 366 | 1.5 | 1800 | 2.8×2.0×4.0 | |||
FL-500 | 1500 | 1800 | 250 | 750 | 8000 | 950 | 45 | 451 | 1.5 | 2000 | 3×2.25×4.4 | |||
FL-800~1000 | 可根據(jù)客戶要求設計。 |
注:以上所有數(shù)據(jù)僅供選型參考,如有變動,恕不另行通知。