—、塑料廢氣特點(diǎn)
1.塑料廢氣成分及含量復(fù)雜，單一針對性的處理方式基本無法處理，天然或合成樹脂成分復(fù)雜，添加助劑種類繁多，不同工序廢氣主要成分不同，不同制作工藝廢氣含量不同。
2.廢氣多數(shù)為有機(jī)化合物，傳統(tǒng)方式難以治本或易二次污染；
3.廢氣含有毒物質(zhì)，有明顯異味；
4.有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。
二、塑料行業(yè)的廢氣危害
塑料再生對環(huán)境的污染極大，在加工的過程中，不可避免地產(chǎn)生廢氣、廢水和固體廢料，形成對環(huán)境的立體式污染。廢氣污染∶塑料制品生產(chǎn)需要加入穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑等，在塑料熔副拉絲時(shí)就會分解而產(chǎn)生的大量有毒的.有刺激性的氣味的有機(jī)廢氣。
另外，有的廠家在處理舊篩網(wǎng)、分揀剩下的塑料垃圾等廢物時(shí)，采用焚燒的處理方法，使大量有毒煙氣蔓延。其在生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢氣中產(chǎn)生含烴類、苯系物等氣態(tài)有機(jī)污染物。這些污染物帶有異味，排入環(huán)境空氣中往往在感官上造成不良影響，同時(shí)給人體造成的危害也是相當(dāng)嚴(yán)重。
塑料顆粒加工廢氣處理方案采用高效填料噴淋塔+低溫等離子廢氣治理設(shè)備為核心的處理工藝。廢氣經(jīng)排氣系統(tǒng)統(tǒng)一收集后由引風(fēng)機(jī)引入高效填料噴淋塔進(jìn)風(fēng)段，氣體經(jīng)均風(fēng)板向上 流動分別經(jīng)過三層填料層，與每層噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)，氣液進(jìn)行充分中和吸收，通過兩道擋液裝置，經(jīng)過一級凈化后的氣體進(jìn)入到光催化處理設(shè)備內(nèi)，在低溫等離子廢氣治理設(shè)備的三重凈化過程中直接裂解、破壞、氧化廢氣分子鏈，凈化后的有機(jī)物分解為水、二氧化碳和低分子無臭無害物質(zhì)，在出風(fēng)口聞到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空氣中，轉(zhuǎn)化為氧氣，整體處理后的廢氣通過風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
塑料廠廢氣處理工藝設(shè)施分析
工藝流程簡介：廢氣由管道進(jìn)入噴淋旋流塔進(jìn)行稀釋，再進(jìn)入活性炭吸附箱，吸附箱內(nèi)裝有高碘值的活性炭磚，通過調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速使活性炭磚充分吸附廢氣中的有害物質(zhì)。最后進(jìn)入光氧電場凈化器進(jìn)行氧化，處理后的氣體最后由專用管道高空排放。
設(shè)備本身包有本體、旋流班板、除霧層、噴淋灑水管路，及循環(huán)水箱等。
廢氣噴淋流程簡介：其基本原理是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達(dá)成清潔空氣的目的。氣流中的〔粒狀污染物〕與噴淋液接觸之后，液滴或液膜擴(kuò)散附於氣流粒子上，或者增濕於粒子，使粒子借著重力等作用達(dá)到分離去除之目的，〔氣態(tài)污染物質(zhì)則借著紊流、分子擴(kuò)散等質(zhì)量傳送以及化學(xué)反應(yīng)等現(xiàn)象傳入噴淋洗中達(dá)到與進(jìn)流氣體分離之目的，并可在噴淋液中添加化學(xué)物質(zhì)，以吸收方式控制氣狀臭味物質(zhì)，廢氣經(jīng)由填充式噴淋塔，采氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小水滴）噴灑而下，廢氣則由塔底（逆向流）達(dá)到氣液接觸之目的，此處理方式，可冷卻廢氣溫度、氣體調(diào)整、及顆粒去除。
塑料廠廢氣處理催化燃燒設(shè)備，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置是高效節(jié)能的產(chǎn)品。適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。
系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮后送入催化燃燒室，在250°C-400°C的較低溫度下進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)生成CO2和H2O實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
催化燃燒是把有機(jī)廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成。 當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達(dá)到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時(shí)就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使有機(jī)廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時(shí)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度一定量時(shí)，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到啟燃溫度，這時(shí)催化燃燒裝置就達(dá)到動態(tài)熱平衡。
塑料廢氣處理催化燃燒設(shè)備工作原理,在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成 無害氣體。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
