包裝成都公司瓶蓋烤爐廢氣治理工程設(shè)計說明書
一、 項目概況：
中糧包裝成都公司主要從事食品級瓶蓋的生產(chǎn)，在生產(chǎn)瓶蓋內(nèi)襯的密封膠墊時需要進入烤爐固化，在膠墊固化過程中由于高溫環(huán)境會有部分石蠟、樹脂、油脂等成分成氣態(tài)揮發(fā)出來，從而產(chǎn)生煙霧形態(tài)的刺激性油煙廢氣，如果直接排放會對周圍環(huán)境會產(chǎn)生較大的影響，同時在車間里工作的員工也需要一個空氣較好的工作環(huán)境。為了解決以上問題，同時使車間排出的廢氣能夠符合環(huán)保排放的標準，東莞市越創(chuàng)環(huán)保科技有限公司應(yīng)無錫華鵬瓶蓋有限公司要求，提出如下設(shè)計方案。 二、設(shè)計依據(jù)：
◆《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989 年 12 月 26 日）；
◆《中華人民共和國大氣污染防治法》（1987 年 9 月 5 日）；
◆ 國家《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；
◆ 廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）；
◆《通風(fēng)和空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ243-82）；
◆《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）；
◆《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（TJ231-78）；
◆《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》（GDJ54-83）；
三、設(shè)計原則：
1.工藝技術(shù)*成熟可靠；
2.工藝流程設(shè)計合理；
3.操作簡單，維修方便；
4.力求節(jié)省工程投資，降低運行費用。 四、 設(shè)計內(nèi)容：
1、工藝選擇和工藝流程設(shè)計；
2、標準設(shè)備、材料選擇；
3、非標設(shè)備的制造設(shè)計；
4、自動控制工程設(shè)計；
5、電氣工程設(shè)計；
6、編制安全技術(shù)操作規(guī)程；
7、編制工程概算。
五、 噴涂油漆廢氣排放要求設(shè)計：
本方案設(shè)計噴漆廢氣經(jīng)處理后，達到國家《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）
第二時段二級標準要求：
六、工藝選擇、工藝流程及工藝原理說明：
1、工藝選擇：
烤爐廢氣主要因為瓶蓋上噴涂的石蠟和油脂高溫烤爐中裂解產(chǎn)生，其主要由大小各異的煙塵，揮發(fā)成氣態(tài)的石蠟、油霧及有機揮發(fā)物組成，由于周圍生產(chǎn)車間都是生產(chǎn)食品容器對生產(chǎn)環(huán)境要求較高，針對此類廢氣情況我們采用復(fù)合工藝處理；廢氣溫度約為 100 攝氏度左右，由于溫度較高為了不影響凈化設(shè)備的使用壽命，設(shè)計在處理設(shè)備前增加新風(fēng)用于降低廢氣溫度，同時增加干式迷宮過濾器用于去除顆粒較大的石蠟和油霧從而延長凈化器的維護時間，在干式過濾器后再增加靜電煙霧凈化器去除油霧，在靜電吸附后安裝水噴淋凈化器進行二次處理，確保廢氣處理后排放效率達到《大氣污染物排放標準》，排氣口油霧含量≦20mg/m3、目測無煙，無明顯刺激性氣味。
2、工藝流程：
3、風(fēng)量設(shè)計
3.1、 根據(jù)客戶提供的風(fēng)量參數(shù)，有三條隧道烤爐，每條烤爐上有兩臺排熱風(fēng)
機，總風(fēng)量約為 15000m
3/h；三條隧道爐總風(fēng)量約為 45000m
3/h
3.2、廢氣溫度約為 80-90 攝氏度，設(shè)備使用溫度為 70 攝氏度以下，需要補充
新風(fēng)降溫，通過手動調(diào)節(jié)閥補充 1000m
3/h-5000m
3/h 新風(fēng)（按現(xiàn)場運行情況調(diào)整進新
風(fēng)量）使溫度降到 70 攝氏度以下；
3.3、管道及設(shè)備壓力損失：干式過濾器阻力±200pa,油煙過濾器阻力 145pa/臺*3，水噴淋凈化器±450pa，管道較長，阻力約 800pa，總計壓力損失約 1595pa。
根據(jù)以上參數(shù)：廢氣 45000m
3/h+新風(fēng) 5000m
3/h，現(xiàn)處理總風(fēng)量按 50000m
3/h 設(shè)計.(引
風(fēng)機風(fēng)量大于 50000m
3/h，全壓大于 2000pa)
4、各工藝凈化原理說明
4.1 迷宮式干式過濾技術(shù)原理：
生產(chǎn)瓶蓋的烤爐廢氣在高溫下石蠟或其他油脂在高溫環(huán)境下會氣化為油煙微顆粒物，隨著管道排風(fēng)會不但降溫，在降溫過程中部分石蠟或油脂會凝結(jié)為較大顆粒的粘性脂狀物質(zhì)，通過迷宮式的板塊碰撞可以將這些較大顆粒的粘性脂狀物質(zhì)大部分去除，從而大大減少后續(xù)靜電油煙凈化設(shè)備的負荷和其內(nèi)部電場的清洗周期。
4.2 高壓靜電除油煙技術(shù)原理
靜電除油煙技術(shù)是利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負離子來捕捉油煙、油霧粒子，使粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電粒子被陽極所吸附，以達到清除的目的。由于電子的直徑非常小，其粒徑比油煙及油霧粒子的粒徑要小很多數(shù)量級，而且電場中電子密度很高（可達到 1 億/cm
3），可以說無處不在。處在電場中的煙霧粒子很容易被電子捕捉， 最后沉積到凈化器的底部的集油槽內(nèi)并經(jīng)導(dǎo)管排出到儲油桶內(nèi)。
高壓靜電除油煙設(shè)備的性能優(yōu)勢
Δ.整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，標準模塊化設(shè)計，提高油粒的捕集及凈化效果；
Δ.能耗小，低噪音；
Δ.互換性好，安裝維護及使用方便。
Δ.采用數(shù)字電源，功率強勁，能量利用率高；具有軟啟動、恒流輸出控制、滅弧保護、高壓開路保護、高壓短路保護、多次放電保護 、電源過載保護和變壓器過溫保護等。
4.3、旋流式水噴淋工作原理說明
烤爐廢氣通過前面兩級工藝處理后，大部分油煙被去除還有少部分惡臭氣味難以去除需要在水降溫和水吸附工藝再次凈化；旋流式水噴淋凈化裝置是利用廢氣的氣壓帶動分流筒內(nèi)的填料球，使填料球不停旋轉(zhuǎn)，在高壓水霧的噴淋下填料球帶水旋轉(zhuǎn)與廢氣親密*接觸，廢氣中的油霧顆粒被堿液吸收，從廢氣中分離，同時廢氣溫度降低含水率增加廢氣惡臭味得到抑制。
七、主要設(shè)計技術(shù)參數(shù)及設(shè)備結(jié)構(gòu)：
八、電氣自動控制：1. 電源及用電負荷（業(yè)主適配）：電源電壓為 380，50Hz，配電系統(tǒng)。採用三相四線制、單相三線制，安裝接地保護系統(tǒng)。2. 控制系統(tǒng)：電動機的操作方式為配電箱上按鈕控制，并在配電箱上顯示運行光信號。電動機的啟動方式按如下方式設(shè)計安裝：1)對于功率小于 10 kW 的電動機采用全壓直接啟動，包括靜電煙霧凈化器及泵、水噴淋凈化器的水泵。
2)對于功率大于 10 kW 的電動機采用變頻降壓啟動方式，包括引風(fēng)機。
3、動力線的接駁：
1)乙方負責(zé)電控之后的所有電控設(shè)備，包括：電控箱、變頻器、電纜、線管、電機等
2)甲方負責(zé)將電源引入電控箱，包括進電的電纜、線管等。 九、運行事故應(yīng)急措施：
（1）本方案設(shè)計因考慮成本沒有安裝備用風(fēng)機，若運行中發(fā)生故障，可將內(nèi)部電場拆除以減少阻力，設(shè)備維修好后裝回；
（2）法定節(jié)假日和單位規(guī)定的設(shè)備檢修期間，應(yīng)安排專業(yè)人員對系統(tǒng)進行檢修保養(yǎng)，確保運行安全；
（3）為了使靜電設(shè)備更加安全運行，設(shè)計在靜電煙霧凈化器前安裝一臺溫度（280攝氏度）感應(yīng)式自動防火閥；
（5）靜電煙霧凈化器的電源有電場拉弧斷電功能，停止三秒后會自動重啟，如設(shè)備反復(fù)拉弧時，清理燈會亮黃燈，此時表示電場需要清洗；
（6）本系統(tǒng)所有設(shè)備的停止采用與烤爐風(fēng)機聯(lián)動控制，烤爐風(fēng)機停止時本處理系統(tǒng)延時 10min 后停止；
（7）為了防止處理設(shè)備在清理時滲漏油污，所有設(shè)備安裝在槽鋼架起的鋼制防漏槽上，在防漏槽的周圍設(shè) 3*200mm 的圍堰，雙重保護不讓油污污染地面。
十、工程投資概：
