臥式干燥機
在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生含水和/或含溶劑的中間產(chǎn)品，為了進一步加工處理必須對其進行干燥。干燥通常分兩步進行：步采用耗能較少的機械處理方法來排出水分（如采用過濾器），然后進行最終的熱力干燥。
技術(shù)
間歇/連續(xù)過程，高效干燥
間歇/連續(xù)過程，高效干燥
在這些設(shè)備中，物料與加熱的干燥機設(shè)備壁（圓筒、機頂蓋和/或軸及葉片）直接接觸并通過旋轉(zhuǎn)的混合機持續(xù)進行均質(zhì)混合。在作為對流干燥設(shè)備的型號中，加熱蒸汽或熱空氣被輸送至混合機內(nèi)腔中，同時可加熱干燥機設(shè)備壁?？蛇x擇使用半管盤管或夾套來進行加熱。通常使用熱油或蒸汽作為加熱介質(zhì)，高溫應(yīng)用亦可直接采用電氣加熱。
沿著加熱表面的不斷循環(huán)運動導(dǎo)致液體均勻蒸發(fā)并使干燥機內(nèi)的物料的溫度和物料濕度保持均一。產(chǎn)生的蒸汽則經(jīng)由 BHS 專門設(shè)計的蒸汽過濾系統(tǒng)被排出。葉片的形狀和角度確保了物料與壁之間的熱交換。利用單獨驅(qū)動的飛刀可分解塊狀物并獲得細?；蚍勰畹牟牧希蕴岣吒稍镄?。
優(yōu)勢：明顯地縮短干燥時間，并可通過真空工藝將其進一步提高效率。
技術(shù)數(shù)據(jù)
運行標(biāo)準(zhǔn)
運行標(biāo)準(zhǔn)
| 工作方式 | 批次式或連續(xù)式 |
|---|---|
| 工作壓力 | -1 至 +40 bar |
| 工作溫度 | -40 至 650 °C |
| 設(shè)備大小/產(chǎn)量 | 0.1 至 60 m3 0.1 至 100 m3/h |
以上所有數(shù)據(jù)均以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為準(zhǔn)?？蛻舳ㄖ埔?guī)格的技術(shù)數(shù)據(jù)可能與所提供的數(shù)據(jù)有所不同。所有技術(shù)數(shù)據(jù)均或因產(chǎn)品的進一步開發(fā)而有所變動。我公司保留隨時更改的權(quán)利。n.
