芬尼克茲煙葉烘干機(jī)

1.變頻技術(shù)：機(jī)組采用變頻調(diào)節(jié)技術(shù)，機(jī)組控溫精度可達(dá)±0.1℃，減少開停機(jī)次數(shù)及烘房溫度波動(dòng)，烘干品質(zhì)更高。

2.一鍵烤煙：機(jī)組配備自動(dòng)控恒溫裝置，24小時(shí)連續(xù)干燥作業(yè)，實(shí)現(xiàn)一鍵烤煙，無需人工值守。

3.運(yùn)行安全可靠：整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險(xiǎn)，是安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。

4.高效節(jié)能，無熱量流失：傳統(tǒng)烘干排濕能量損失大，不節(jié)能。芬尼克茲煙葉烘干熱泵只需消耗少量的電能，就能在空氣中吸收大量的熱量，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

5.安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低：安裝方便，拆遷方便。占地面積少，室內(nèi)外均可安裝。運(yùn)行安全可靠，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制。使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低。

6.無粉塵污染，干凈衛(wèi)生：傳統(tǒng)烘干方式下，外界粉塵容易進(jìn)入烤房，污染烘干物料。芬尼克茲煙葉烘干機(jī)無粉塵污染，干凈衛(wèi)生。

空氣源熱泵煙葉烘干是一個(gè)連續(xù)的加工過程，根據(jù)煙葉變化進(jìn)程中前后特點(diǎn)的差異，以及煙葉變化進(jìn)程中對(duì)工業(yè)條件的要求的不同，把烘烤過程劃分為3階段或時(shí)期。

1、變黃期

應(yīng)采取較低的溫度、較高的濕度、較少的通風(fēng)和較長(zhǎng)的時(shí)間。煙葉烘干機(jī)溫度要控制在35~38℃，干濕球溫度差保持在2~3℃，使煙葉達(dá)到7~8成黃，葉片發(fā)軟。完成烤煙烘干機(jī)變黃溫度控制在40~42℃以下，保持濕球溫度35~37℃，達(dá)到煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟，確保煙葉轉(zhuǎn)化充分，形成更多的香氣基礎(chǔ)物質(zhì)。所以，在41~42℃要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，使煙葉達(dá)到青筋微帶青，葉片充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟。

2、定色期

排除煙葉中的水分，加速干燥進(jìn)程。通過水分大量排除制約并最終停止葉內(nèi)物質(zhì)變化，把已顯現(xiàn)的品質(zhì)固定下來。在脫水過程中，尚未變黃的部分完成變黃，應(yīng)特別注意致香物質(zhì)的形成，棕化反應(yīng)等對(duì)品質(zhì)的重大影響。為確保煙葉干燥，充分變黃和致香物質(zhì)的形成，應(yīng)采取較高的溫度，較低的濕度，較大的通風(fēng)和充足的時(shí)間。定色階段，要根據(jù)煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫，并掌握適宣的濕度，確保煙葉*變黃和順利定色。烘干設(shè)備干球溫度46℃-48℃，濕球溫度37℃-38℃，使煙葉煙筋變黃，達(dá)到黃筋小卷筒在干球溫度54℃左右保持濕球溫度38℃-39℃，適當(dāng)拉長(zhǎng)時(shí)間，達(dá)到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質(zhì)。

3、干筋期

主要是排除主脈水分的時(shí)期。主脈結(jié)構(gòu)緊密，體積大、細(xì)胞水分轉(zhuǎn)移距離遠(yuǎn)，汽化排除緩慢，必須進(jìn)一步升溫降濕才能達(dá)到干筋的目的。但干筋期溫度也不能過高，否則造成致香物質(zhì)揮發(fā)損失或進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，降低品質(zhì)。煙葉干筋階段烘干設(shè)備溫度要控制在65-68°C，煙葉烘干機(jī)濕球溫度控制在40-43°C，以增進(jìn)煙葉顏色和色度，同時(shí)減少煙葉香氣物質(zhì)揮發(fā)散失。

河南郟縣中煙烤煙項(xiàng)目

烤煙烘干機(jī)參數(shù)表

芬尼克茲烘干機(jī)榮譽(yù)證書

參加國(guó)內(nèi)外行業(yè)展會(huì)

工廠研發(fā)實(shí)力