雙介質(zhì)低溫等離子體技術(shù)，是一個集物理學、化學、生物學和環(huán)境科學于一體的交叉綜合性電子化學技術(shù)，由于能很容易使污染物分子高效分解且處理能耗低等特點，是目前國內(nèi)外大氣污染治理中最富有前景、最行之有效的技術(shù)方法之一，其使用和推廣前景廣闊，為工業(yè)領(lǐng)域VOC類有機廢氣及惡臭氣體的治理開辟了一條新的思路。
雙介質(zhì)低溫等離子體除臭設備
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體?；诮橘|(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體技術(shù)，我們稱之為介質(zhì)阻擋放電技術(shù)（DBD）或者雙質(zhì)阻擋放電技術(shù)（DDBD），該技術(shù)可以產(chǎn)生大面積、高密度的低溫等離子體。因為絕緣介質(zhì)的阻擋效應，該技術(shù)不會產(chǎn)生火花放電，安全性能高。低溫等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學活性的粒子，如高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳（CO2）和水（H2O）等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。
與其他的廢氣處理工藝（活性炭吸附、液體吸收、燃燒法及生物法等）相比較，采用我公司的雙介質(zhì)低溫等離子體技術(shù)的廢氣處理工藝，具有如下優(yōu)勢：
1、高去除率：本設備能高效去除揮發(fā)性有機物、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭異味，除臭效率可達90%以上。
2、適應性強：既可以處理單一成分的廢氣，可以適應多種復雜成分的廢氣處理。對酸、堿氣體、高濕環(huán)境等具有良好的適應能力。
3、低耗節(jié)能：運行費用低廉，約為0.6Wh-1Wh/m3，即處理1千立方米的能耗不到1度電。工藝簡潔，隨用隨開，操作簡單方便。
4、設備組合性強：模塊化設計，設備重量輕，體積小，可按場地要求立放、臥放，可根據(jù)廢氣濃度、流量、成份進行串、并組合設計。
5、維護方便、壽命長：放電模塊為平板式結(jié)構(gòu)設計，風阻小，易于清洗和維護，遇故障自動停機報警，只需作定期檢查。
我公司開發(fā)的模塊化雙介質(zhì)低溫等離子體除臭設備產(chǎn)品，采用雙介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，具有“高效、安全、不打火”的特點：
基于介質(zhì)阻擋放電技術(shù)和高壓脈沖電源技術(shù)，可以實現(xiàn)大面積的均勻放電，是真正的低溫等離子體技術(shù)
放電產(chǎn)生的電子能量強，平均可達5eV，低溫等離子體密度高達2*1020/m3
高壓電源和放電模塊均為模塊化設計，方便客戶進行整套設備的結(jié)構(gòu)設計、冗余設計和后期擴容
放電模塊為平板式結(jié)構(gòu)設計，風阻小，易于清洗和維護
放電電極均內(nèi)置在石英玻璃管內(nèi)，不與廢氣接觸，避免了電極腐蝕問題，壽命長。
高壓絕緣膠灌封處理，防潮、防水、防爬電。所有絕緣材料均為阻燃材料，安全等級高。
高壓電源含有多重保護功能，并集成數(shù)據(jù)顯示、監(jiān)測、遠程控制功能，支持PLC遠程控制和功率調(diào)節(jié)。
