超聲波液體消泡設備
液體的脫氣和消泡有許多用途，例如：樣品制備前粒度測量，避免測量誤差。泵送前油和潤滑油脫氣，減少由于空化引起的泵磨損。對液體食品（如果汁、醬油或葡萄酒）進行脫氣，以減少微生物生長并延長保質(zhì)期。
超聲波液體消泡設備用途：
乳化和分散前脫氣
超聲波脫氣可顯著提高分散體和乳液的質(zhì)量。
檢測二氧化碳
超聲波脫氣的效果正被用于含碳酸飲料（如可樂、蘇打水或啤酒）的罐和瓶的泄漏測試。
超聲波液體處理
FUNSONIC 專注于實驗級、生產(chǎn)級高功率超聲波系統(tǒng)的設計和制造。
超聲波在液體處理方面有許多應用，如分散、破碎、乳化、均質(zhì)化、細胞分裂、超聲化學、脫氣或提取等。
使用功率超聲對液體、粉末、液體混合物和漿料施加高剪切和強應力是一種高效、節(jié)能的方法。這使得它成為高剪切混合器機，高壓均化機和攪拌珠磨機的強大替代品。
超聲波液體處理設備在國內(nèi)用作實驗室混合器，高剪切混合設備，全尺寸在線均化機或顆粒磨機。
這些應用包括：混合，分散，減少顆粒的大小，提取和化學反應。我們的設備供應到各行各業(yè)，如納米材料、油漆和顏料、食品和飲料、化妝品、化學品和燃料。
聲化學是超聲波在化學反應和過程中的應用，在液體中引起聲化學作用的機理是聲學現(xiàn)象空化。泛索能超聲波實驗室和工業(yè)設備用于廣泛的聲化學過程。
聲化學反應
在化學反應和過程中可以觀察到以下聲化學效應：
1.提高反應速度
2.增加反應輸出
3.更有效的能源使用
4.相轉移催化劑的性能改進
5.避免相轉移催化劑
6.活化金屬和固體
7.增加試劑或催化劑的反應性
8.改進粒子合成
9.納米粒子涂層
10.聲化學轉換反應途徑
液體中的超聲空化
空化即“液體中氣泡的形成，生長和爆炸性崩潰”，空化塌陷產(chǎn)生強烈的局部加熱（約5000K），高壓力 (約 1000 atm)，和巨大的加熱和冷卻速率（> 109 K / sec）和液體噴射流（~400 km/ h）。
氣泡是真空氣泡。真空由一側的快速移動的表面和另一側的惰性液體產(chǎn)生。由此產(chǎn)生的壓力差用于克服液體內(nèi)的內(nèi)聚力和附著力?？栈梢砸圆煌姆绞疆a(chǎn)生，例如文丘里噴嘴，高壓噴嘴，高速旋轉或*。在所有這些系統(tǒng)輸入能量轉化為摩擦、湍流、波浪和空化。轉化為空化的輸入能量的比例，取決于液體在空化設備中運動的幾個因素。
加速度的強度是影響能量轉化為空化的重要因素之一。更高的加速度創(chuàng)造更高的壓力差，增加了產(chǎn)生真空氣泡的可能性，而不是產(chǎn)生通過液體傳播的波。因此，加速度越高，轉化為空化的能量的比例越高。在*的情況下，加速度由振蕩振幅來描述。
更高的振幅導致更有效地產(chǎn)生空化，FUNSONIC的工業(yè)設備可以產(chǎn)生高達115μm的振幅。這些高振幅允許高功率傳輸率，而這反過來又能產(chǎn)生高達 100W/cm3 的高功率密度。除強度外, 還應加快液體的速度, 從而在動蕩、摩擦和波浪產(chǎn)生方面造成損失降到小。
超聲波之所以被使用是因為它對過程的影響：
1.通過還原金屬鹽制備活化金屬；
2.通過超聲處理生成活化金屬；
3.活性金屬溶液的制備；
4.涉及非金屬固體的反應；
5.金屬(Fe、鉻、錳、Co)氧化物的顆?；瘜W合成，如用作催化劑；
6.金屬或金屬鹵化物在載體上的浸漬；
7.金屬，合金，沸石和其他固體的結晶和析出；
8.通過高速粒子碰撞改變表面形態(tài)和粒度：
形成非晶納米結構材料，包括高表面積過渡金屬，合金，碳化物，氧化物和膠體；
晶體結塊；
平滑和去除鈍化氧化物涂層；
顯微操作（分餾）的小顆粒；
9.固體的分散；
10.膠體（Ag，Au，Q型CdS）的制備；
11.聲化學聚合物：
聚合物的降解和改性；
聚合物的合成；
有機污染物在水中的分解。
