一般大型數(shù)控等離子切割機(jī)，在切割鋼板時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動(dòng)條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為降低。
為加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，我科技所開(kāi)發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵，即時(shí)從平臺(tái)下方抽走，邏輯控制，自動(dòng)分段排風(fēng)，極大的節(jié)省了運(yùn)行成本。從了勞動(dòng)環(huán)境，確保了工人在勞動(dòng)過(guò)程中的健康條件，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
 干式處理方式就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置，即：布袋除塵器。經(jīng)過(guò)處置達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前見(jiàn)的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量—只對(duì)正處于切割過(guò)程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開(kāi)有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
切割除塵系統(tǒng)（布袋除塵器）的組成及工作原理　
為了保證過(guò)濾效果的前提下節(jié)省投資我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用化整為零的方式，將切割工作臺(tái)下的抽風(fēng)工作臺(tái)分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過(guò)可控制的閥門與主吸風(fēng)管連成一體，閥門的開(kāi)啟控制通過(guò)與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對(duì)應(yīng)的小室上的閥門 始終處于開(kāi)啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來(lái)就大大降低了吸風(fēng)量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)切割平臺(tái)的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機(jī)除塵系統(tǒng)切割平臺(tái)，排風(fēng)管路，高效除塵器及控制系統(tǒng)組成。切割平臺(tái)由工件支板架，渣斗，平臺(tái)基架，組成。切割平臺(tái)橫向被分成若干個(gè)互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側(cè)有兩貫穿全長(zhǎng)的風(fēng)道，切割平臺(tái)每個(gè)橫向間隔與縱向風(fēng)道相通或隔斷。每個(gè)間隔內(nèi)有一個(gè)渣斗，用以盛接切割時(shí)產(chǎn)生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時(shí)可以將渣斗吊出加以清除。渣斗兩側(cè)各有一個(gè)排通風(fēng)口。工件支板架固定在切割平臺(tái)上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便于更換（切割平臺(tái)上部的隔柵設(shè)計(jì)寬度為0.5m左右）。平臺(tái)工作面在較經(jīng)濟(jì)的能耗下，有一適當(dāng)?shù)南蛳嘛L(fēng)速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內(nèi)的微粒，保證排放符合環(huán)保要求。 切割工作開(kāi)始前啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，使空氣通過(guò)機(jī)架所在位置相應(yīng)間隔的工件周圍，帶著切割產(chǎn)生的煙塵，由該位置的渣斗通風(fēng)口，進(jìn)入縱向風(fēng)道，通過(guò)風(fēng)管，經(jīng)高效除塵器過(guò)濾后排入大氣。
采用干式切割方式，通過(guò)除塵器吸走切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)過(guò)濾處理后排放，不僅切割效率高，而且保護(hù)了操作人員的勞動(dòng)環(huán)境并防止了環(huán)境污染，是一種比較理想的方案。