生物質(zhì)鍋爐采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有燃油（燃氣）點火燃燒器，實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時 鍋爐受熱面的積灰，鍋爐穩(wěn)定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率 高，排煙溫度低。采用 保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按中國規(guī)范和標準生產(chǎn)，所有受壓部件均采用 鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養(yǎng)方便。生物質(zhì)鍋爐的 大特點是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。
生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的 充分，鍋爐的效率也就 高。 高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應運而生。
生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆
粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴?/p>
粉塵先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處
理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器設計原則
1、除塵設備設計及選型遵循“、經(jīng)濟實用”的原則；
2、選用的除塵器、實用、、，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
3、設計要做到投資省，運行費用低。
2.3、設計要求
1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度 高允許排放為30mg/m3。
2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
3、粉塵的捕集率 達到以上
三、 生物質(zhì)鍋爐除塵器設計方案
2.1、除塵方式選擇
1、旋風除塵器
旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，
借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
2、袋式除塵器
隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以其除塵、運行穩(wěn)定的特點，成為目前 為常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于，可處理不同粒徑的粉
塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機械振動、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機械振動清灰常用于小風量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機械振動好，所
允許的過濾速度較低，因而設備規(guī)模較為龐大，設備壓力損失較大，占地面積較大。脈沖噴吹清灰能力 強，效果 好，可允許較高的過濾速度，設備壓力損失
較小，占地面積小，耗能較低。
綜上所述，本設計方案選用脈沖袋式除塵器作為凈化設備?？筛鶕?jù)粉塵不同的物理化學性質(zhì)選擇不同的濾料，本設計選用PPS腹膜濾料。布袋上的粉塵利用壓縮空
氣定時清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設備的阻力
處理工藝設計說明：
該套除塵工藝可分為二套來分別處理，分為3T和6T分別進行處理。
（1）、3T鍋爐產(chǎn)生的煙塵入旋風除塵器，進行 處理，經(jīng)處理后的煙塵再進入布袋除塵器，進行二級處理。 后通過風機由煙囪排入大氣。期間 6T鍋
爐除塵系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
（2）、6T鍋爐產(chǎn)生的煙塵入旋風除塵器，進行 處理，經(jīng)處理后的煙塵再進入布袋除塵 器，進行二級處理。 后通過風機由煙囪排入大氣。期間
3T鍋爐除塵系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
（3）因鍋爐出口煙氣波動較大，設計在每臺旋風除塵進風口前端安裝一個電動混風閥，以避免除塵器內(nèi)部由于溫度過高導致燒毀布袋的情況。濾料溫度≤190℃
