高壓力雙缸隔膜壓濾機

壓濾機是傳統(tǒng)的固液分離設(shè)備之一，壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。隨著科技的不斷發(fā)展，壓濾機在結(jié)構(gòu)形式、分離效率、自動化水平、功能集成、產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性方面發(fā)展迅速，與歐洲發(fā)達性能差距越來越小，尤其是近幾年時間，高壓隔膜壓濾機的研發(fā)成功，使得我國壓濾機的生產(chǎn)數(shù)量躍居一。

高壓力雙缸隔膜壓濾機整機配置要求：

1、壓緊裝置：雙360型油缸壓緊，壓緊壓力2MPa至2.5 MPa。 

2、拉板：電機自動拉板小車，拉板鏈條

3、機架大梁：H型鋼制作

4、翻板：電機自動翻板，翻板材質(zhì)304不銹鋼。

5、隔膜板材質(zhì)：滿足JB/T4333.3廂式壓濾機和板框壓濾機第4部分：隔膜 濾板要求。  隔膜濾板材質(zhì)采用TPE高強彈性體，進料壓力0.6 -1.0MPa，壓榨壓力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜濾板使用周期不低于3年。

6、液壓油站：采用自動智能控制，采用一鍵啟動模式，能夠自動完 成卸料工作；油站本身必須具備放水功能； 

7、過濾面積：400㎡ 

8、過濾容積：6.0立方米

9、壓濾要求：壓濾后物料含水率不大于25％；中標單位需對現(xiàn)場漿 液進行取樣實驗壓濾，并化驗壓濾后物料含水率，進行*終核定含水率。

10、整機具體尺寸需根據(jù)現(xiàn)場安裝位置測繪，并采用獨立氣源工作。 

11、壓濾機進料方式：采用上角進料方式

12、控制系統(tǒng)設(shè)計為機-電-液一體化。采用可編程序控制器S7-200（PLC），單機 單控。可完成壓濾機自動壓緊、自動拉板。帶現(xiàn)場操作箱，具備現(xiàn)場和遠傳功能。

影響高壓力雙缸隔膜壓濾機過濾效果的因素：

1、過濾物的情況。不同粘度，流速的流體通過壓濾機后將得到不同的過濾效果。流速越慢與濾膜之間的接觸時間越多，過濾效果也就越好。

2、和操作前提有關(guān)，為了取得良好的過濾效果，一般選擇較低的流速。流速越慢攔截效果越好，過濾的也就越清澈。還有在過濾過程中不要改變?yōu)V膜的結(jié)構(gòu)，濾膜結(jié)構(gòu)的移動對過濾效果不利。一旦濾膜的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，顆粒和纖維就會從過濾器中析出。

3、被過濾物的顆粒類型。一般過濾物顆粒分為可變形與不可變形兩種?？勺冃晤w粒在過濾過程中受壓力影響會阻塞過濾網(wǎng)孔，影響過濾效果。

4、過濾膜的選擇。同樣孔徑的過濾膜，不同廠家生產(chǎn)出的產(chǎn)品過濾效果也不同，消費者在選購時一定要重點留意這個問題。各個廠家的標準不一，選用不同生產(chǎn)商生產(chǎn)的濾膜要引起高度重視。