脫硫廢水的特點(diǎn)
脫硫廢液主要是鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過程中吸收塔的排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的類污染物。
脫硫廢液呈弱酸性,pH一般在4～6之間,明顯低于GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中pH6～9的排放標(biāo)準(zhǔn)。
懸浮物含量高，試驗(yàn)表明脫硫廢水中主要的懸浮物為石膏顆粒、二氧化硅及鐵、鋁的氫氧化物。
脫硫廢液中的主要陽離子為鈣、鎂等硬度離子，含量*，鐵、鋁等含量也較高，其它重金屬離子含量不高，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中排放標(biāo)準(zhǔn)。
脫硫廢液中陰離子主要Cl-，SO2-4、SO2-3、F-等，這些離子主要來源于煤。
現(xiàn)有傳統(tǒng)處理工藝：加藥方法（三聯(lián)箱工藝）
加堿(石灰或NaOH)調(diào)pH → 加有機(jī)硫（ TMT—15 ）去除重金屬(鎘/汞/鉛)?→ 加絮凝劑（FeClSO4）及絮凝助劑進(jìn)行絮凝?→ 沉淀池（占地面積很大）
→?板框壓濾脫水 →?加氧化劑降低COD?→ 加鹽酸調(diào)節(jié)pH
中和反應(yīng)調(diào)節(jié)pH：加入Ca(OH)2,pH值從5.5左右升至9.0~9.5，使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。當(dāng)pH值達(dá)到9.0～9.5時(shí)，大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時(shí)石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的部分F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2；與As3+絡(luò)合生成Ca(AsO3)2等難溶物質(zhì)而沉淀下來。
添加有機(jī)硫：Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機(jī)硫化物（TMT—15），使其與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來。
絮凝反應(yīng)經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢液中還含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在絮凝反應(yīng)池中加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來。
在澄清池中，加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長(zhǎng)大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物而澄清水質(zhì)。濃縮/澄清絮凝后的廢水從反應(yīng)池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的澄清/濃縮池中，絮凝物沉積在底部并通過中立濃縮成污泥，上部則為凈水。
加酸調(diào)節(jié)pH：上部?jī)羲ㄟ^澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到凈水箱，凈水箱設(shè)置了監(jiān)測(cè)凈水pH值和懸浮物的在線監(jiān)測(cè)儀表，如果pH和懸浮物達(dá)到排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)則通過凈水泵外排，否則將其送回廢水反應(yīng)池繼續(xù)處理，直到合格為止。
最終消毒后排放或回用。
現(xiàn)有工藝的主要問題
主要是絮凝助凝階段容易出問題，由于脫硫廢水的水量和水質(zhì)往往波動(dòng)很大，而添加的藥劑量與水量和水質(zhì)有關(guān)，往往很難保證準(zhǔn)確及時(shí)的添加。因此，導(dǎo)致脫硫廢水處理不穩(wěn)定，也很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。
很多電廠往往把脫硫廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后泵入煤場(chǎng)，隨著時(shí)間推移，這些廢水最終與含煤廢水混在一起，造成含煤廢水處理的難度增加。
主要難點(diǎn)：氯離子含量高（5000ppm~20000ppm）、鈣鎂離子含量高（數(shù)千mg/L)
創(chuàng)新技術(shù)——飛創(chuàng)電化學(xué)技術(shù)處理脫硫廢水
參考工藝流程如下：
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