電子絮凝技術(shù)的優(yōu)勢:
? 節(jié)約成本:包括初期成本和運行成本
? 節(jié)省人力:基本無需維護
? 不會造成水質(zhì)和沉淀物的二次污染:通常的化學(xué)加藥法會改變水質(zhì)的PH值,并產(chǎn)生新的對環(huán)境有污染的化學(xué)產(chǎn)物
? 提高工業(yè)污水的循環(huán)使用率:經(jīng)過電子絮凝系統(tǒng)處理的污水95%以上可以得到再利用。
對污水有消毒作用:電子絮凝技術(shù)同時可以殺死污水中的細菌和病毒
? 防止結(jié)垢:電子絮凝技術(shù)可以去除水中的鈣離子
電子絮凝系統(tǒng)工作原理:
污水在經(jīng)過電子絮凝系統(tǒng)時會發(fā)生*的電子化學(xué)過程,包括:
-電荷凝聚作用:
極板通電后會產(chǎn)生電荷,電荷吸引周圍的小顆粒,打破物質(zhì)原先的穩(wěn)定狀態(tài),并通過改變顆粒的極性使小顆粒互相粘合形成新的大顆粒從而易于沉淀。
-破乳化作用:
電流將H2O分解為氫氧離子。這些氫氧離子與溶解狀態(tài)乳化油,油泥,染料等分子中的氫氧離子結(jié)合,形成水分子,同時將油,油泥,染料等置換出來形成非溶解狀態(tài)物質(zhì),并沉淀。
-形成鹵素絡(luò)合物:
極板在通電后同時會產(chǎn)生金屬離子。這些金屬離子與污水中的氯化碳氫化合物中的氯離子結(jié)合形成易于沉淀的絡(luò)合物。去除的污染物包括有殺蟲劑,除草劑,氯化PCB等。
-漂白:
極板周圍產(chǎn)生的氧離子還具有漂白作用。
-電子泛流:
水中存在的大量電子流消除了水合物的極性,使膠體物質(zhì)游離并沉淀,同時電荷量的提高會形成滲透壓因而殺死細菌,胞囊病毒等。
-氧化。
方法描述:
這是一種通過在水中通入電流,從而打破水中懸浮、浮化或溶解狀污染物的穩(wěn)定狀態(tài)的過程,通入水中的電流產(chǎn)生的電能將驅(qū)動物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)。當化學(xué)反應(yīng)被驅(qū)動或被強制啟動后,各種成分及化合物在電流的作用下將趨向?qū)ふ曳€(wěn)定的狀態(tài)。通常,這種趨向穩(wěn)定狀態(tài)的結(jié)果會形成一個固體狀物質(zhì):這種固體狀物質(zhì)將以非膠體或非溶解狀態(tài)存在,因而容易被下級分離技術(shù)去除。
在電子絮凝過程中,電流是通過由不同金屬材料制成的平板引入需要處理的水中,金屬材料的選擇與水中所含的需要處理的污染物的種類有關(guān),滿足大限度去除污染物的效果。根據(jù)法拉第定律,電極上的金屬離子將被分離或置換至液體介質(zhì)中,這些金屬離子在形成金屬氧化物后,被已打破穩(wěn)定狀態(tài)的各種污染物吸引結(jié)合,形成上述易于被分離沉淀的固體狀物質(zhì)。
與傳統(tǒng)絮凝、沉淀法的比較:
由于電子絮凝方法采用單一操作即可沉淀去除大量污染物,對工業(yè)、民用及市政項目來說,此技術(shù)具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟優(yōu)勢。初期投入及運行成本都大大低于化學(xué)絮凝法。在大部分項目中,用戶可以在一年內(nèi)收回成本。在廢水處理項目中用化學(xué)絮凝法為一個添加附加的化學(xué)藥劑來改變廢水中溶解態(tài)和懸浮狀污染物的物理狀況,從而促進對這些物質(zhì)的分離和去除。絕大多數(shù)化學(xué)絮凝法所固有的缺陷是,這是一個向原有廢水添加新物質(zhì)的過程:添加這些化學(xué)劑不僅增加費用;更為重要的是首先這種方法增加了處理后水中溶解狀物質(zhì)的含量,因而不能被再利用;另外這種方法將產(chǎn)生極大量的淤泥狀沉淀物(電子絮凝法所生成的沉淀物僅為化學(xué)法的0.5%),因此用戶需要對這些沉淀物進行進一步處理,也提高了此方法的成本。
相對與化學(xué)絮凝法和普通沉淀法,經(jīng)過電子絮凝法處理的廢水更為清潔。
電子絮凝法和化學(xué)絮凝法在去除污染物效果上的比較:
電子絮凝法 | 化學(xué)絮凝法 | 普通沉淀法 | |
去除懸浮物濃度TSS | 95 to 99% | 80 to 90% | 50 to 70% |
降低生化需氧量BOD | 50 to 98% | 50 to 80% | 25 to 40% |
去除細菌等Bacteria | 95 to 99.999% | 80 to 90% | 25 to 75% |
適用領(lǐng)域:
1.高濁度、高懸浮物污水處理:火力發(fā)電廠、煤廠的含煤廢水,陶瓷、建材行業(yè)高懸浮物污水,洗礦污水、造紙白水綜合循環(huán)處理
2.含油廢水處理:石油開采過程廢水,石油焦化爐冷凝水,冶金、機械加工行業(yè)含油廢水