煙氣冷卻系統(tǒng)的典型應(yīng)用場(chǎng)所：火力發(fā)電廠、城市垃圾焚燒站、有色冶煉干法收砷、高爐煤氣冷卻、轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻、干法水泥生產(chǎn)線窯尾廢氣冷卻/管道增濕降溫。

DLA系列雙流體噴槍氣體調(diào)質(zhì)系統(tǒng)

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1.霧化顆粒非常小，平均直徑為70-80微米。確保99%蒸發(fā)，保證不濕底；

2.單只噴嘴水量大，水量調(diào)節(jié)比可達(dá)10:1，在水量變化范圍內(nèi)，霧化顆?；颈３植蛔儯_保在大水量時(shí)不濕底；

3.噴霧覆蓋面積大，噴霧直徑可達(dá)3-4米，更利于煙氣降溫調(diào)質(zhì)，系統(tǒng)運(yùn)行成本低，顯著節(jié)能，通常情況下工作壓力為3-5bar，工作水壓為4-7bar，系統(tǒng)耐壓等級(jí)為16bar，不超過(guò)250bar；

4.分組控制箱實(shí)現(xiàn)單個(gè)噴槍控制：系統(tǒng)下的多支噴槍可通過(guò)分組控制箱實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制，可滿足不同工作條件下更大范圍調(diào)節(jié)噴水量，同時(shí)亦可減少耗氣量。

5.特殊控制避免噴嘴堵塞和腐蝕：系統(tǒng)的控制程序可以很大程度上防止噴嘴堵塞和腐蝕的問(wèn)題，從而大大的減少系統(tǒng)的檢修和維護(hù)成本，噴嘴平均檢修周期為半年。

6.多種工作模式：系統(tǒng)具有自動(dòng)模式、旁路模式和停機(jī)模式等多種工作模式，可保證系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，減少人工操作。

7.控制靈活、兼容性強(qiáng)：系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，可以根據(jù)工藝要求提供復(fù)雜的控制功能，并可在現(xiàn)場(chǎng)靈活修改，除了在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作以外，系統(tǒng)還可以與中控相聯(lián)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

行業(yè)應(yīng)用之水泥行業(yè)

干法水泥生產(chǎn)線窯尾廢氣增濕塔/管道內(nèi)的增濕降溫

煙氣冷卻調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，其運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性高，已成為國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)線的選擇。而且，通過(guò)與相關(guān)水泥設(shè)計(jì)院合作開(kāi)發(fā)出的管道內(nèi)增濕降溫工藝，同樣表現(xiàn)良好，免去增濕塔大大降低了初始投資成本和減少了占地面積。

行業(yè)應(yīng)用之鋼鐵行業(yè)

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和電爐煙氣的蒸發(fā)冷卻

高爐煤氣干法除塵進(jìn)煤氣柜前的凈煤氣噴霧降溫，利用雙流體（氦氣）霧化噴嘴，在煤氣管道內(nèi)噴射出細(xì)小霧滴，能對(duì)煤氣快速進(jìn)行降溫。對(duì)于含有較高氯離子的煤氣，我們還通過(guò)噴入一定濃度的堿液，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫氯和降溫的目的。

轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵，在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)通過(guò)外混蒸汽噴嘴噴射出的細(xì)小霧滴，在與高壓煤氣接觸的很短時(shí)間內(nèi)，吸收煙氣顯熱后，全部汽化，從而對(duì)煤氣溫度和濕度實(shí)現(xiàn)控制，保證了電收塵器的有效收塵。

電爐煙氣有用噴嘴冷卻相比水冷和風(fēng)冷有明顯優(yōu)勢(shì)，比如：節(jié)水、節(jié)電、減少占地面積，以及大大減少投資成本等，通過(guò)在冷卻塔或者管道內(nèi)的噴霧，*避免濕壁現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣溫度和濕度的控制，從而更加有利于布袋除塵器的收塵。

行業(yè)應(yīng)用之有色冶煉急冷收砷 垃圾焚燒急冷塔的蒸發(fā)冷卻

有色冶煉和垃圾焚燒煙氣的共同特點(diǎn)是，溫度高，腐蝕性強(qiáng)，煙氣量變化快且頻繁，這些都給噴霧降溫增加了難度，我們通過(guò)多年項(xiàng)目實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，摸索出一整套解決方案，*克服了耐高溫、耐腐蝕和控制要求高等難題，在有色行業(yè)急冷收砷、垃圾焚燒行業(yè)急冷除二噁英等工藝中得到成功應(yīng)用。