液氮低溫管路

液氮真空軟管特性

   真空軟管技術(shù)設計

●真空軟管可以按現(xiàn)場情況調(diào)整供液系統(tǒng)位置，真空軟管彎曲半徑小

●保冷效果好，使用時軟管外表不結(jié)水，不結(jié)霜

●真空軟管兩端配以貯槽和槽車快速接頭

●有特殊需求的客戶定制特殊結(jié)構(gòu)形式的真空絕熱軟管

  真空管軟管選材

●內(nèi)外層均為特種不銹鋼金屬軟管（SUS304）

●夾層中采用目前的多層絕熱材料

●導熱系數(shù)低的支撐

  真空管軟管運用

●真空管軟管主要運用：槽車充排液體；貯槽與低溫用液設備之間硬連接的轉(zhuǎn)換；真空硬管與低溫用液設備之間的轉(zhuǎn)換。

●真空管運用行業(yè)：工業(yè)氣體、醫(yī)學、生物學，電子、航空、汽車，餐館、飲料等行業(yè)，輸送液氮（LIN）、液氬（LAr）、液氧(LOX)、液化天然氣(LNG)。

液氮真空管道特性

液氮管道屬于超低溫管道，采用304材質(zhì)的無縫鋼管，也就是不銹鋼質(zhì)制造，根據(jù)需要定制完成。液氮管道屬于GC2級別的，必須有專業(yè)人員制作完成。

液氮管道屬于比較常用保冷方式的一是真空管道，二是不銹鋼管+聚氨酯發(fā)泡，真空管直接選型就行，不用計算保溫層厚度，聚氨酯發(fā)泡保冷厚度一般取100cm。

主要特點是：

1、結(jié)構(gòu)合理，不冒汗、蒸發(fā)率低。本公司在引進日本先進的高真空多層絕熱容器制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化設計、制造工藝，形成了*的真空管屏蔽技術(shù)。

2、結(jié)構(gòu)設計*、合理，采用合理的補償結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定、安全可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強度設計，確保了絕熱與強度的雙重可靠性。

3、采用品質(zhì)優(yōu)良的絕熱材料。為實現(xiàn)真空管良好的保溫性和抗輻射，本公司采用國外生產(chǎn)的超細玻纖包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設置了高效吸附囊，選用美國聯(lián)碳的吸附材料。

4、外形美觀、分段制作，安裝、維護方便、使用壽命長。外管、彎頭、外管波紋補償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。

5、真空管冷損最小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結(jié)真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。

6、對材料的清潔和干燥按氧氣介質(zhì)進行了嚴格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國Praxair公司的GC-38和GS-40等相關(guān)標準。因此本產(chǎn)品用于食品、醫(yī)療、冶金、化工、機械、醫(yī)療和國防、科研等高要求行業(yè)。

7、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術(shù)，嚴格按照有關(guān)規(guī)程對真空管進行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結(jié)等工藝程序。采用全自動的TK-300型高真空油擴散泵設備。

8、克服了一些廠家轉(zhuǎn)角采用45o對接結(jié)構(gòu)的缺點：應力集中及外形不美。管道轉(zhuǎn)角處采用***創(chuàng)R標準彎頭，*的轉(zhuǎn)角處包扎、組焊工藝。

9、管道上裝配研制的高真空多層多屏絕熱低溫截止閥、止回閥，整體保冷效果好。

液氮低溫管路