直燃式廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。我公司積累治理廢氣設(shè)備制造的經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)踐的基礎(chǔ)上研制出直燃式廢氣焚燒爐，后端可拖帶多種余熱回收利用裝置，該設(shè)備具有占地面積小，燃燒速率高、容易管理，余熱能回收利用等優(yōu)點(diǎn)，受到用戶的好評。
直燃式廢氣焚燒爐工藝流程：
混合廢氣通過引風(fēng)機(jī)的作用直接送入廢氣焚燒爐，混合廢氣進(jìn)入換熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入爐膛，在燃燒機(jī)的火焰高溫作用下（680-760℃），使混合氣體分解成二氧化碳和水，由于燃燒是放熱過程，所以燃燒后的氣體溫度比較高（一般在760℃左右），使之進(jìn)入換熱器與低溫氣體（混合廢氣）進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的混合廢氣溫度提高或達(dá)到反應(yīng)溫度，如果達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它燃燒，這樣既節(jié)省能源，又能使混合廢氣去除。
直燃式廢氣焚燒爐技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢：
1、除味效果顯著、運(yùn)行穩(wěn)定、凈化速率高、無二次污染。利用熱力法燃燒方式氧化分解惡臭氣體，在適當(dāng)?shù)臏囟认?，提供充足的燃燒氧氣和駐留時(shí)間，就能達(dá)到除味速率，凈化效果好。同時(shí)該設(shè)備主機(jī)工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，并且無二次污染物產(chǎn)生。
2、操作簡單，維護(hù)方便，運(yùn)行，燃燒機(jī)采用自動供油（氣），自動調(diào)節(jié)燃燒溫度方式進(jìn)行工作。燃燒器維護(hù)方便，同時(shí)在設(shè)備中考慮到廢氣的爆炸濃度，在結(jié)構(gòu)上有防超溫、泄壓措施。
3、運(yùn)行成本低，余熱可回收利用隨著廢氣濃度的變化，燃燒溫度變化及時(shí)反饋，自動調(diào)節(jié)供油（氣）量，可降低運(yùn)行成本，同時(shí)選裝換熱器余熱再利用，達(dá)到節(jié)能功效。
適用行業(yè)及范圍：
直燃式廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的氣體凈化。對廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化顯示出其優(yōu)點(diǎn)。滿足環(huán)保和勞動保護(hù)要求，同時(shí)增加換熱設(shè)備，達(dá)到余熱回用、節(jié)省能源的目的。
1、機(jī)械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機(jī)等行業(yè)的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產(chǎn)生的溶劑混合氣體的凈化處理。
2、適用于化工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、化學(xué)工廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中多余廢氣的凈化處理。
3、廢氣的物質(zhì)濃度≤3000mg/m3時(shí)，依靠輔助燃料提供熱量（此時(shí)不能維持燃燒），使廢氣中可燃物質(zhì)達(dá)到起燃溫度而分解。
4、廢氣反應(yīng)（燃燒）溫度為680～820℃。
5、溶劑蒸汽混合氣體，當(dāng)其濃度接近爆炸值時(shí)進(jìn)行燃燒，這時(shí)采取稀釋后，補(bǔ)充氧氣再進(jìn)入焚化爐。
直燃式廢氣焚燒爐性能特點(diǎn)：
1、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動控制，。
2、設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動補(bǔ)償。
3、采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長，催化劑一般兩年換，并且載體可循環(huán)使用。
6、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7、性高、凈化；
8、熱量回收率，熱回收。