SCR催化劑再生
隨著催化劑使用時間的增加，催化劑中毒、活性部位的損耗、催化劑的微孔堵塞或催化劑內(nèi)部流道堵塞等原因都會造成催化劑活性降低。
（1）催化劑中毒現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于原煙氣中或多或少的有害化學(xué)成分作用于催化劑活性成分造成的，砷、堿金屬（主要是K、Na）是引起的催化劑中毒主要成分。砷中毒是由于高溫?zé)煔庵械臍鈶B(tài)As2O5所引起的。氣態(tài)As2O5擴散進(jìn)入催化劑空隙內(nèi)，并同時吸附在催化劑的活性位及非活性位上，并與催化劑表面發(fā)生反應(yīng)，阻礙催化反應(yīng)進(jìn)行。K和Na堿金屬離子主要是由生物質(zhì)燃料的燃燒產(chǎn)生，堿金屬能夠直接和催化劑的活性位發(fā)生反應(yīng)使其鈍化，在水溶狀態(tài)下，堿金屬有很高的流動性，能夠進(jìn)入催化劑材料的內(nèi)部，對催化劑產(chǎn)生持久的毒害作用。
（2）催化劑微孔堵塞主要是由于銨鹽及飛灰的小顆粒沉積在催化劑微孔中，阻礙NOx、NH3、O2到達(dá)催化劑活性表面，從而引起催化劑鈍化。
（3）催化劑長時間暴露于450℃以上的高溫環(huán)境中可引起催化劑活性位置（表面）燒結(jié)，導(dǎo)致催化劑顆粒增大，比表面積減小，一部分活性組分揮發(fā)損失，因而使催化劑活性降低。
（4）失效催化劑再生技術(shù)主要有水洗再生、熱再生、熱還原再生、酸液處理和SO2酸化熱再生等。
催化劑再生處理工藝介紹
催化劑再生性能
◆SCR催化劑再生應(yīng)滿足以下幾方面技術(shù)要求：
◆再生后的催化劑活性恢復(fù)到新鮮催化劑的95%以上；
◆SO2/SO3轉(zhuǎn)換率控制在0.75%以下；
◆氨逃逸控制在3ppm以下；
◆機械強度不被損壞；
◆同樣運行條件下，再生催化劑的失活速率與原始催化劑相等，保證再生過程不破壞催化劑的微觀結(jié)構(gòu)，以及催化劑的有效成分不流失；
◆疏通率達(dá)99%以上。
