核心技術(shù)：
多段爐為在鋼板制圓筒型爐體內(nèi)，以耐火材料做壁爐施工，并區(qū)隔為多段，每段爐床隔段分別于爐床周圍及設(shè)置處理物排出口，處理物由安裝于低速運轉(zhuǎn)（0.5-3rpm）中心軸攪拌臂之攪拌齒，由爐床上外側(cè)向內(nèi)側(cè)及于下一段由爐床內(nèi)側(cè)往外側(cè)交互排出，處理物與燃燒物體經(jīng)排出口*對流接觸，設(shè)置于爐之空心中心軸及攪拌臂，由專用軸冷風(fēng)車之冷風(fēng)強制。
特點：
1.多段爐之構(gòu)造簡單、堅固，使用壽命長，保養(yǎng)維修容易。
2.運轉(zhuǎn)操作簡單，自動化，依自動控制系統(tǒng)設(shè)備自動控制，故運轉(zhuǎn)，管理更為容易。
3.高效率、低運轉(zhuǎn)費用：因燃燒氣體與燃燒物對流接觸進行熱交換，故成為高效率，另外所需動力不多，運轉(zhuǎn)費用低廉。
4.安裝設(shè)置面積小：因系豎立型設(shè)備故僅需較小安裝設(shè)置面積即可。
5.可以根據(jù)產(chǎn)品的最終用途不同，通過對每層爐床分別進行溫度控制，靈活地、有彈性地、“量體裁衣”地制造不同品質(zhì)品級的活性炭產(chǎn)品,精確控制冶金金屬精礦的焙燒,可以根據(jù)產(chǎn)品的最終用途不同，通過對每層爐床分別進行溫度控制。
6.物料在爐內(nèi)的停留時間：可通過調(diào)節(jié)物料在爐床上的機械移動速度來精確地控制停留時間?？梢詫崿F(xiàn)物料在每個溫度區(qū)段內(nèi)的停留時間特殊要求、也可控制其在每個爐床內(nèi)的停留時間。
主要應(yīng)用領(lǐng)域：
1.活性炭制造過程中的炭化（焙燒）/或水蒸氣法活化加工、活性炭的熱再生處理。
2.精礦的焙燒、煅燒，以及冶金副產(chǎn)品的焙燒、煅燒處理；鎂、鈣、錳的碳酸鹽的焙燒、煅燒加工；磷酸鹽、高嶺土、硫酸鹽、鉬酸鹽、白云石等的焙燒、煅燒加工等。
3.工業(yè)/或生活污泥的熱解-焚燒處理。
污泥制備活性炭的工藝流程：
以工業(yè)污水處理產(chǎn)生的剩余污泥為原 料，污泥經(jīng)干燥處理后，加入活化劑進行活化。再經(jīng)干燥、研磨后，加入惰性氣體熱解碳化。最后經(jīng)冷卻、洗滌、干燥，制得污泥基活性炭。 以工業(yè)污水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥為原料制備，用污泥制備活性炭達到了 “變廢為寶”、“以廢治廢”目的，具有顯著的環(huán)境效益和社會效益。同時，在高溫?zé)峤鈼l件下，污泥中的有機物可得到*碳化。
工業(yè)污泥制備活性炭的工藝，其具體步驟如下：一、將帶式壓濾后的化工污泥干燥后,得到干化污泥；
二、在干化污泥中加入活化液，在50?100°C的溫度下浸漬活化，活化時間為2? 1 Oh,邊活化邊攪拌；
三、然后干燥、研磨；
四、以惰性氣體作為保護氣，在600?900°C熱解0. 5?5h ；
五、冷卻、洗滌、干燥，制得污泥活性炭。
