產(chǎn)品介紹
鹽湖鹵水中含有多種金屬離子，如何從中分離提取鋰是當前研究的重要課題。溶劑萃取技術(shù)是從溶液中分離提取各種金屬的有效技術(shù)，它具有分離效率高、工藝和設(shè)備簡單、操作連續(xù)化、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點，被認為是從高鎂鋰比鹵水中提取分離鋰的前途的方法之一。
目前，應(yīng)用萃取法的鹽湖公司由于自身元素比差異，萃取體系也不盡相同，如有些鹽湖公司以磷酸三丁酯(TBP)為萃取劑，三氯化鐵為共萃取劑，磺化煤油為稀釋劑,其中Li與Fe以LiFeCl4的形式共萃取進入有機相,與水相中大量MgCl2及其他金屬實現(xiàn)分離等，但無論哪種萃取體系，都對萃取設(shè)備要求很高，尤其是在工業(yè)大規(guī)模萃取鋰生產(chǎn)項目中，萃取設(shè)備是否能穩(wěn)定運行極大程度影響著建設(shè)單位的產(chǎn)能與經(jīng)濟效益。
鄭州天一萃取公司針對鹽湖提鋰的工況特殊性，推出的CWL-M系列離心萃取機和萃取槽兩種設(shè)備。
工作原理
(1) 混合傳質(zhì)過程
輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。
(2) 兩相分離過程
混合液在渦流盤的作用下進入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
性能優(yōu)勢
CWL-M新型離心萃取技術(shù)與傳統(tǒng)的萃取技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點：
1、占地面積小。（約為萃取槽占地面積的1/10）
2、設(shè)備填料量小。（約為萃取槽的1/100）
3、密閉性好 無氣味。（操作環(huán)境好等）
案例現(xiàn)場
圖：廣西某稀土開發(fā)公司引進天一萃取8臺CWL650-M型離心萃取機（氟材料）
圖：山東淄博某化工廠濕法冶金項目引進天一萃取8臺CWL650-M型離心萃取機（氟材料）
技術(shù)參數(shù)
| 型號規(guī)格 | 轉(zhuǎn)鼓直徑（mm） | 混合通量（L/h） | 適用轉(zhuǎn)速（r/min） | 電機功率（kw） | 進出口管徑（mm） | 單重（kg） | 單臺外形尺寸（mm） |
| CWL25-M | 25 | ≤10 | 7000 | 0.09 | Φ10 | 5.5 | 230×230×800 |
| CWL50-M | 50 | ≤50 | 2100～2800 | 0.18 | DN20 | 32 | 400×370×900 |
| CWL150-M | 150 | ≤1000 | 2200～2800 | 1.5 | DN40 | 220 | 620×630×1250 |
| CWL250-M | 250 | ≤3000 | 1100～1450 | 1.5 | DN50 | 240/320 | 750×750×1400 |
| CWL350-M | 350 | ≤8000 | 1000～1450 | 2.2 | DN80 | 410/520 | 950×950×1600 |
| CWL450-M | 450 | ≤15000 | 650～800 | 4.0 | DN100 | 820/860 | 1070×1070×1800 |
| CWL550-M | 550 | ≤30000 | 560～700 | 4.0 | DN100 | 1320 | 1200×1200×1760 |
| CWL650-M | 650 | ≤60000 | 460～600 | 4.0/5.5 | DN150 | 2000 | 1380×1380×2250 |
| CWL900-M | 900 | ≤150000 | 330～450 | 7.5 | DN200 | 2500 | 1690×1690×2480 |
行業(yè)應(yīng)用
(1) 油水分離(原油/重油/柴油等除水)
(2) 污水處理(含酚廢水處理、廢酸水處理)
(3) 制藥行業(yè)(醫(yī)藥中間體的制備，中藥物質(zhì)提純)
(4)食品行業(yè)(食用油、食品色素、添加劑等分離)
(5)精細化工(香料、化妝品原料等提取)
(6)核工業(yè)(鈾的提取)
