1-500T紡織印染中水回用、電鍍廢水處理設(shè)備

1）能高效地進(jìn)行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，出水水質(zhì)好，不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。
2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時(shí)膜分離的高效性，使處理單元水力停留時(shí)間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌（硝化細(xì)菌等）的生長(zhǎng)，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進(jìn)行。
4）使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng)，有利于它們的分解。
5〕膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，wq 維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。

二、應(yīng)用領(lǐng)域
1）中水回用；印染廢水回用，海水淡化水處理設(shè)備。
2）工廠化養(yǎng)殖原水解毒處理；
3）發(fā)電廠、化工廠等大型冷卻循環(huán)水旁濾系統(tǒng)；
4）油田采出水回用處理；電鍍污水廢水處理。
5）軋鋼乳化液廢液處理； 紡織印染污水廢水處理。
6）金屬表面清洗液再生處理。

一、電鍍廢水水質(zhì)特點(diǎn)
   混合電鍍廢水主要污染物為有機(jī)污染、油脂、表面活性劑、以及懸浮物等。污水的可生化性較差，因此宜采用物化加生化法進(jìn)行處理。
二、電鍍廢水處理工藝分析
（一）工藝選擇
根據(jù)污水的特點(diǎn)，通過如下工藝分析，力求確定工藝流程 ：
1、電鍍廢水中含有大量的懸浮物、表面活性劑，為了減輕后續(xù)好氧生化單元的負(fù)荷，需設(shè)置格柵進(jìn)行預(yù)處理。
2、電鍍廢水的排放無規(guī)律性，為保證后續(xù)各處理單元均能按工況點(diǎn)運(yùn)行，故必須設(shè)調(diào)節(jié)池均衡水量及水質(zhì)，并通過攪拌，降低部分CODcr，保證后續(xù)處理工序可連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。
3、電鍍廢水中含有大量的表面活性劑，宜采用物化的方法將其除去，本項(xiàng)目采用不對(duì)稱纖維設(shè)備對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，通過過濾工藝將電鍍廢水含有的懸浮物及不可生化物質(zhì)，在助凝劑及絮凝劑的作用下，經(jīng)絮凝反應(yīng)，過濾處理，固液充分分離。
4、經(jīng)過物化處理混合電鍍廢水有機(jī)物含量依然較高，采用MBFB膜生物流化床工藝，利用經(jīng)過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統(tǒng)與高負(fù)荷生物流化床工藝相結(jié)合，以獲取穩(wěn)定的處理水質(zhì)。該工藝已在美國(guó)、日本、英國(guó)、德國(guó)、南非、澳大利亞等國(guó)家和地區(qū)的污水和廢水處理領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。
（二）不對(duì)稱纖維過濾工藝（AFF）
   滌凈不對(duì)稱纖維快速過濾器是美國(guó)西雅圖環(huán)境科技公司研發(fā)的一款針對(duì)中水回用固態(tài)廢物快速凈化設(shè)備，設(shè)備可單獨(dú)使用，也可與絮凝劑配合使用，除去中水中固態(tài)廢物，凈化水質(zhì)。
   污水處理中水回用系統(tǒng)中，過濾設(shè)備是關(guān)鍵，通過物理過濾的手段，除去水體中固體顆粒物，減少出水懸浮物。目前，我國(guó)中水回用水處理過濾系統(tǒng)大多數(shù)采用沙濾等簡(jiǎn)陋設(shè)備，過濾設(shè)備以砂缸為主，砂缸是一種典型的顆粒過濾方式，以砂石作為過濾介質(zhì)，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對(duì)水體中固體懸浮物截留作用實(shí)現(xiàn)過濾的，比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低，并不適合中水回用系統(tǒng)中懸浮物的快速過濾。
   滌凈不對(duì)稱纖維快速過濾器采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，兼具顆粒濾料和纖維濾料優(yōu)點(diǎn)，通過特殊的結(jié)構(gòu)，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗、特別適合于中水回用系統(tǒng)中固體懸浮物過濾。

（三）膜生物流化床工藝（MBFB）
   膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡(jiǎn)稱PAC)為載體，結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membrane bioreactor,簡(jiǎn)稱MBR)的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群；同時(shí)，粉末活性碳對(duì)水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯(cuò)流過濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。
   MBFB目前在水處理系統(tǒng)中主要用于兩個(gè)方面，其一是微污染水體的深度處理（如：電鍍廢水深度處理），其二是城鎮(zhèn)污水高效處理。