環(huán)焊縫檢測(cè)系統(tǒng)
PipeWIZARD是一款使用相控陣和常規(guī)超聲技術(shù)的自動(dòng)環(huán)焊縫檢測(cè)系統(tǒng)(AUT)。這款設(shè)備專(zhuān)門(mén)為在陸上、海上的環(huán)境中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫到焊縫檢測(cè)而設(shè)計(jì)。
地下或海底管線(xiàn)傳輸大量的天然氣、石油、水及其他化學(xué)物品,在的經(jīng)濟(jì)中起到舉足輕重的作用。管道在現(xiàn)場(chǎng)通常采用自動(dòng)焊接系統(tǒng)以環(huán)焊方式對(duì)接。在管線(xiàn)建造過(guò)程中,由于焊縫處通常會(huì)出現(xiàn)缺陷,因而焊縫成為管線(xiàn)上的"弱點(diǎn)"。需對(duì)管道的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、涂漆后,再將其埋到地下或置于海底。由于對(duì)施工周期要求嚴(yán)格,因此需對(duì)焊縫進(jìn)行快速的缺陷檢測(cè)及分析。
自動(dòng)超聲檢測(cè)(AUT)
近年來(lái),自動(dòng)超聲檢測(cè)(AUT)技術(shù)已開(kāi)始取代了傳統(tǒng)的射線(xiàn)成像術(shù),成為世界上的管線(xiàn)焊縫檢測(cè)方法。射線(xiàn)成像技術(shù)具有明顯的局限性:面缺陷檢測(cè)的效果不好、無(wú)垂直定量缺陷的性能、具有安全方面及環(huán)境污染方面的隱患。
自動(dòng)超聲檢測(cè)的優(yōu)勢(shì):
*危害、無(wú)化學(xué)污染、無(wú)需得到許可。
檢測(cè)周期極短,提高了生產(chǎn)率。
檢測(cè)及定量精確性更高,降低了次品率。
使用工程臨界評(píng)估(ECA)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷指示的垂直高度和深度進(jìn)行測(cè)量,降低了次品率。
通過(guò)智能輸出顯示進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。
提供與電子支持相關(guān)的數(shù)據(jù)和檢測(cè)報(bào)告。
更好地控制焊接過(guò)程,降低了次品率。
相控陣技術(shù)
早期的自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)使用帶有多個(gè)常規(guī)超聲探頭的多探頭系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。十年以前,相控陣系統(tǒng)問(wèn)世。相控陣技術(shù)使用電子控制聲束成形的原理,生成和接收超聲波。相控陣技術(shù)分別對(duì)陣列中的每個(gè)晶片延時(shí)發(fā)射激勵(lì)脈沖,從而可創(chuàng)建許多聲束角度及聚焦距離。
相控陣技術(shù)相比常規(guī)多探頭系統(tǒng)更具優(yōu)勢(shì):
一般來(lái)說(shuō),兩個(gè)相控陣探頭可替代至少24個(gè)常規(guī)探頭。
相控陣設(shè)置通過(guò)導(dǎo)入文件發(fā)揮作用,而無(wú)需分別調(diào)整每個(gè)探頭的位置。
通過(guò)在軟件中設(shè)置適當(dāng)?shù)膮?shù),對(duì)相控陣聲束的角度、焦點(diǎn)、UT聲程、聲束寬度進(jìn)行優(yōu)化,從而提高了定量的精確性。
相控陣系統(tǒng)相比對(duì)等的常規(guī)多探頭系統(tǒng),少了80%的移動(dòng)部件,從而提高了掃查過(guò)程的穩(wěn)定性及檢測(cè)結(jié)果的可靠性。
相控陣掃查器相比常規(guī)多探頭掃查器,體積更小,重量更輕。因此相控陣掃查器更容易操控,而且對(duì)焊縫兩邊涂層的磨損也會(huì)降低。
相控陣系統(tǒng)可以檢測(cè)幾乎各種焊縫結(jié)構(gòu),而常規(guī)多探頭系統(tǒng)則受限于管壁厚度和管道直徑。
利用相控陣電子掃查技術(shù),用戶(hù)可以自行定制焊縫檢測(cè),包括多角度TOFD、高級(jí)成像、高分辨率檢測(cè)等。
相控陣:
完整覆蓋只需使用2個(gè)探頭
常規(guī)UT技術(shù):
完整覆蓋需使用24個(gè)以上的探頭
相控陣技術(shù)使用置于焊縫一側(cè)的探頭可覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域。
PipeWIZARD經(jīng)驗(yàn)
設(shè)計(jì)PipeWIZARD系統(tǒng)的一個(gè)重要目標(biāo)是可以在惡劣的環(huán)境中操作這個(gè)系統(tǒng)。無(wú)論在寒冷的西伯利亞地區(qū),還是在炎熱的中東沙漠,也無(wú)論工作環(huán)境潮濕、多鹽,還是干旱,PipeWIZARD系統(tǒng)均能良好運(yùn)轉(zhuǎn)。已經(jīng)對(duì)PipeWIZARD系統(tǒng)進(jìn)行了大量的測(cè)試,以確保PipeWIZARD系統(tǒng)具有防振動(dòng)、防撞擊及防電磁干擾的能力。
PipeWIZARD系統(tǒng)適用于各種結(jié)構(gòu)的環(huán)焊縫檢測(cè):
各種焊縫坡口類(lèi)型:CRC-Evans坡口、J形坡口、V形坡口、雙V形坡口、X形坡口等。
典型的管道壁厚:6毫米(0.25英寸)~多于35毫米(1.4英寸)
還有用于更厚管壁的選項(xiàng)。典型的管道直徑:152毫米(6英寸)~多于1422毫米(56英寸)
還有用于更小管道直徑的選項(xiàng)。管道材料:標(biāo)準(zhǔn)碳鋼材料,以及復(fù)雜的材料配置,如:各種壁厚的鉻鎳鐵合金、包覆管道、無(wú)縫管道等。
探測(cè)出的典型缺陷為未融合、未焊透、氣孔、焊穿、咬邊、過(guò)低、裂縫、冷隔、夾雜物等。
檢測(cè)周期所用時(shí)間根據(jù)焊縫類(lèi)型、管道直徑、位置及環(huán)境等因素為2分鐘到6分鐘不等。
PipeWIZARD應(yīng)用情況總結(jié)
PipeWIZARD相控陣系統(tǒng)用于Z大的陸上和海上管線(xiàn)鋪設(shè)工程。
PipeWIZARD系統(tǒng)已經(jīng)檢測(cè)了一百多萬(wàn)個(gè)焊縫。
各大主要石油和天然氣公司都已在管線(xiàn)鋪設(shè)項(xiàng)目中認(rèn)可使用PipeWIZARD系統(tǒng):
Exxon Mobil(??松梨冢?/p>
Shell(殼牌)
TOTAL(道達(dá)爾)
BP(英國(guó)石油)
Chevron(雪佛龍)
Eni(埃尼)
Petrobras(巴西石油)
Gazprom(俄羅斯天然氣)
世界各地成百上千的操作人員已經(jīng)接受了PipeWIZARD系統(tǒng)的培訓(xùn)。
分區(qū)檢測(cè)技術(shù)
PipeWIZARD系統(tǒng)的主要技術(shù)是分區(qū)檢測(cè)技術(shù),即焊縫的每個(gè)不同區(qū)域由不同的超聲聲束檢測(cè)。區(qū)域的總體高度大約相當(dāng)于焊道的長(zhǎng)度。
焊縫兩側(cè)各放有一個(gè)相控陣探頭,可確保*覆蓋焊縫坡口區(qū)域及整個(gè)焊縫體積區(qū)域。根據(jù)所檢測(cè)的區(qū)域,可選擇脈沖回波配置或發(fā)送接收("一發(fā)一收")配置。這些相控陣通道以帶狀圖方式顯示。
另外,還使用衍射時(shí)差(TOFD)技術(shù)提高對(duì)較小或方向不定的缺陷指示的探測(cè)及定量效果。這個(gè)技術(shù)還用于確定在帶狀圖通道中探測(cè)到的缺陷指示。TOFD數(shù)據(jù)可由相控陣探頭或?qū)S玫某R?guī)探頭提供。
可選的橫向模塊帶有4個(gè)專(zhuān)用的常規(guī)探頭,可以探測(cè)焊縫中的橫向缺陷。
在焊縫掃查與校準(zhǔn)試塊掃查的過(guò)程中,屏幕上會(huì)出現(xiàn)分別監(jiān)控每個(gè)相控陣探頭耦合情況的不同的通道。
每種焊縫結(jié)構(gòu)需要一個(gè)專(zhuān)用于這種焊縫的校準(zhǔn)試塊,這個(gè)試塊要具有與管道相同的直徑、厚度,而且其材料需與管道材料相同。試塊中的反射體都是根據(jù)具體規(guī)格由機(jī)械加工制成,這些反射體代表了焊接過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的典型缺陷。所有聲束都根據(jù)檢測(cè)程序校準(zhǔn)。
用戶(hù)友好的高級(jí)軟件
PipeWIZARD V4軟件基于已經(jīng)得到實(shí)地驗(yàn)證的強(qiáng)大的TomoView數(shù)據(jù)采集和分析軟件。這個(gè)軟件具有簡(jiǎn)便、自動(dòng)地創(chuàng)建設(shè)置的功能、多種數(shù)據(jù)分析工具(包括2維視圖)、簡(jiǎn)便創(chuàng)建報(bào)告的功能,以及高級(jí)焊縫檢測(cè)功能。設(shè)計(jì)PipeWIZARD V4軟件的宗旨是為更復(fù)雜的檢測(cè)配置提供一個(gè)簡(jiǎn)單、靈活、可升級(jí)的軟件。經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的用戶(hù)界面可以進(jìn)行快速培訓(xùn)及高效的現(xiàn)場(chǎng)操作。AUT系統(tǒng)的操作人員經(jīng)過(guò)短時(shí)培訓(xùn),即可操作PWZ V4.0軟件。
PipeWIZARD V4軟件基于Tomoview平臺(tái)。在軟件開(kāi)發(fā)完善的過(guò)程中,這個(gè)Tomoview軟件經(jīng)常被用作參考。這也意味著即使在工作現(xiàn)場(chǎng),軟件升級(jí)也很容易完成。
設(shè)置的自動(dòng)創(chuàng)建
操作人員可以離線(xiàn)創(chuàng)建設(shè)置,即不在儀器中創(chuàng)建設(shè)置。幾分鐘之內(nèi),設(shè)置文件可以被保存并通過(guò)郵件發(fā)送到任何工作現(xiàn)場(chǎng),隨后現(xiàn)場(chǎng)的操作人員只需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
設(shè)置不僅包括標(biāo)準(zhǔn)的帶狀圖通道和單聚焦法則B掃描視圖(TOFD、焊縫體積和焊根成像),還新添了扇形和線(xiàn)性?huà)卟橥ǖ?。這個(gè)新性能具有改進(jìn)缺陷探測(cè)和定量的潛力,極有可能使探測(cè)和定量效果大大*分區(qū)規(guī)范的要求。
校準(zhǔn)和檢測(cè)
在進(jìn)行序列檢測(cè)過(guò)程中,會(huì)實(shí)時(shí)顯示所采集的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)文件名稱(chēng)會(huì)自動(dòng)遞增。
PipeWIZARD V4軟件在使用TomoScan FOCUS LT采集單元時(shí),與使用以前的采集單元相比,提高了數(shù)據(jù)處理量(4 MB/s比0.7 MB/s)。這樣不僅可以采集經(jīng)過(guò)壓縮的A掃描的完整數(shù)據(jù),還可以在掃查速度達(dá)到100 mm/s時(shí),同時(shí)運(yùn)行多個(gè)設(shè)置。
快速、詳細(xì)的分析
PipeWIZARD軟件可以在10個(gè)分開(kāi)的布局中提供幾乎數(shù)量無(wú)限的通道。這個(gè)軟件通過(guò)顯示焊縫剖面上的缺陷及其周邊位置,自動(dòng)判讀數(shù)據(jù)。
有很多可以幫助操作人員定量及定位缺陷指示的分析工具:
帶狀圖中的雙閘門(mén)
扇形掃查和線(xiàn)性?huà)卟榈暮缚p覆蓋(見(jiàn)下圖)
放大功能
視圖鏈接
自定義視圖
自動(dòng)測(cè)量
缺陷指示的積累測(cè)量
C掃描融合功能
可自行定制的彩色調(diào)色板
自動(dòng)生成報(bào)告
PipeWIZARD軟件具有自動(dòng)生成報(bào)告的功能。報(bào)告內(nèi)容可以自行定義,可包括項(xiàng)目名稱(chēng)、掃查日期和時(shí)間、焊縫ID、操作員姓名、完整的掃查視圖、帶有檢測(cè)區(qū)域信息的焊縫坡口圖形,以及帶有識(shí)別碼、長(zhǎng)度、高度、焊縫中位置、焊縫狀態(tài)及操作員注釋等信息的缺陷報(bào)表。
簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)
所有數(shù)據(jù)文件可以被存儲(chǔ)在任何外置硬驅(qū)動(dòng)存儲(chǔ)裝置中,或在CD/DVD盤(pán)上歸檔,以備日后參考??梢宰詣?dòng)鏡像備份數(shù)據(jù)的功能增加了數(shù)據(jù)的安全性能。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)可以方便地將數(shù)據(jù)文件傳輸?shù)狡渌胤健?/p>
PipeWIZARD VIEWER
PipeWIZARD VIEWER是一個(gè)用于觀察相控陣和超聲數(shù)據(jù)的免費(fèi)軟件。這個(gè)軟件具有加載由PipeWIZARD V4軟件生成的數(shù)據(jù)文件的性能。這個(gè)軟件對(duì)于需要回顧掃查的第三方或Z終用戶(hù)非常有用。PipeWIZARD VIEWER軟件可基于帶有SP2的Microsoft Windows XP Pro、Microsoft Windows Vista及Microsoft Windows 7運(yùn)行。
高級(jí)應(yīng)用
PipeWIZARD系統(tǒng)用途廣泛,可以用于檢測(cè)特殊焊縫結(jié)構(gòu)以及其他應(yīng)用。
包層管道:PipeWIZARD軟件通過(guò)其縱波功能及其他高級(jí)性能,利用特殊的檢測(cè)技術(shù),可對(duì)包層管道進(jìn)行檢測(cè)。
無(wú)縫管道:PipeWIZARD軟件利用一項(xiàng)已開(kāi)發(fā)并得到認(rèn)可的*檢測(cè)技術(shù),可對(duì)各種壁厚管道的焊縫進(jìn)行檢測(cè)。
厚壁管道:PipeWIZARD系統(tǒng)利用不同的探頭、楔塊,通過(guò)極小的機(jī)械修正,可以檢測(cè)厚壁管道的焊縫。