廢氣治理工程價格

　　一、RTO工作原理介紹

　　目前，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛、工藝技術(shù)較為成熟的蓄熱式燃燒分解設(shè)備主要為三室RTO，即RTO分為三個蓄熱室，其中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的實現(xiàn)有機廢氣處理。

　　其工作原理如下：

　　有機廢氣被收集后經(jīng)個蓄熱室進入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達到有機廢氣處理目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進行加熱。

　　當?shù)诙€蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱室進入，在高溫下被氧化分解，從個蓄熱室排放出去，從而對個蓄熱室進行加熱，如此來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下實現(xiàn)有機廢氣處理。

　　三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)多出一個蓄熱室進入清掃狀態(tài)，可有效防止未*分解的極少數(shù)有機廢氣逃逸，有機廢氣處理效果更佳。

　　二、RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素分析

　　1、企業(yè)在原設(shè)計中未考慮使用RTO

　　在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套廢氣治理設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設(shè)施未進行考慮，企業(yè)又未對廢氣治理設(shè)備配套進行正規(guī)設(shè)計，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

　　2、材料選擇方面因素

　　因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。

　　3、儀表報警、連鎖設(shè)施不足

　　RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應(yīng)。

　　4、系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施

　　廢氣治理設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進RTO前設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。

　　5、工藝流程設(shè)置不合理

　　企業(yè)排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置，會導(dǎo)致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。

　　廢氣治理設(shè)備

　　由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同，在選擇有機廢氣治理方法時，應(yīng)根據(jù)廢氣成分、濃度等情況進行針對性選擇。目前市面上有機廢氣治理技術(shù)可分為uv光氧催化法、吸附法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法、生物分解法幾種，而結(jié)合有機廢氣治理效率和適用范圍，最推薦的還是催化燃燒法和蓄熱燃燒法。

　　一、uv光氧催化法

　　有機廢氣經(jīng)過過濾后被臭氧強制氧化，分解為其他物質(zhì)，再進入UV光照裂解區(qū)進行下一步分解，將污染物質(zhì)*分解氧化成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。根據(jù)客戶實際生產(chǎn)情況，可增加洗滌塔、活性炭箱等輔助設(shè)備協(xié)助進行有機廢氣治理。適用于小風(fēng)量、低濃度的有機廢氣治理，廢氣治理設(shè)備無需日常維護，只需接通電源，即可正常工作，占地面積小，后期運行成本低。

　　UV光氧催化+活性炭設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

　　二、生物分解法

　　利用循環(huán)水流，將VOCs廢氣中的污染物質(zhì)溶入水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)。但是生物分解法有機廢氣治理效果極不穩(wěn)定，微生物活性好時有機廢氣治理率可達70%，微生物活性降低，有機廢氣治理效率亦大大降低;養(yǎng)護困難，需頻繁添加藥劑，控制PH值、溫度等;運行維護費用較高，需經(jīng)常投放藥劑，以保持微生物活性；而且對循環(huán)水要求也較高。

　　三、活性炭吸附法

　　利用活性炭內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭塔的VOCs廢氣分子。適用于低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理，初期有機廢氣治理效率可達65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換，運行維護成本很高，還會造成環(huán)境二次污染，且對于濕度大的有機廢氣治理效果不好。

　　四、催化燃燒法

　　催化燃燒技術(shù)借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解成二氧化碳和水，安全性高，有機廢氣治理效率高達95%以上，除此以外，還具有起燃溫度低、能耗少、運轉(zhuǎn)費用低等優(yōu)點。催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復(fù)雜的有機廢氣，適用范圍廣，對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、沒有回收價值的有機廢氣均有較好處理效果。

　　活性炭催化燃燒設(shè)備車間加工完成

　　五、蓄熱燃燒法

　　設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成，將有機廢氣預(yù)熱至750 ℃左右，再在燃燒室加熱升溫至800~850 ℃，將揮發(fā)性有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱式燃燒分解設(shè)備內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體，能夠?qū)⑷紵龔U氣時產(chǎn)生的熱量充分利用起來，用于預(yù)熱進入的有機廢氣，從而可節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。