環(huán)保廢氣處理設(shè)備

　　適用范圍

　　RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)非常適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，特別適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

　　工藝流程圖

　　VOCs首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的炎熱的天氣煙氣再通

　　過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。三室型RTO運動操作過程，單個蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，

　　當(dāng)一個循環(huán)后，VOCs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的

　　未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣共同從沖洗過的蓄熱室排出。

　　該過程接連不斷循環(huán)交替，從而有效減少廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在炎熱的天氣氧化過程中

　　保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運動費用低，VOCs凈化效率高達(dá)99%。

　　RTO爐體

　　爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室區(qū)別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱等功效，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板創(chuàng)造（表面噴砂），外表面設(shè)加強筋，殼體非常好密封，外表面涂裝耐熱漆。

　　RTO爐體保溫

　　爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫 采納耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內(nèi)保溫共二層，當(dāng)中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐炎熱的天氣抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。

　　RTO陶瓷蓄熱體

　　陶瓷蓄熱體 采納藍(lán)太克 MLM產(chǎn)品。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它*的結(jié)構(gòu)設(shè)計既起到傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓減少，抗污堵的特點，又起到傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點。

　　RTO燃燒系統(tǒng)

　　采納麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統(tǒng)包括燃燒操縱器、火焰檢測器、高壓點火器及相應(yīng)的閥門組合。爐膛內(nèi)炎熱的天氣傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來操縱燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。

　　RTO風(fēng)向切換閥

　　RTO風(fēng)向切換閥門所有 采納直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量?。?le;1%），壽命長（可達(dá)100 萬次），啟閉快速（1s），運動可靠。執(zhí)行機構(gòu) 采納氣動執(zhí)行器，包括電磁閥和藹缸，氣動執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

　　RTO操縱系統(tǒng)

　　本系統(tǒng) 采納西門子的PLC可編程操縱。系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成。操縱柜安裝人機界面（HMI）設(shè)備，作現(xiàn)場操作提示、故障報警、運動參數(shù)顯示、操縱參數(shù)設(shè)定及設(shè)備操縱。
 

　　工業(yè)有機廢氣處理
 

　　VOCs廢氣處理設(shè)備：RTO焚燒設(shè)備安裝在客戶廠房

　　一、工業(yè)源VOCs整治策略

　　1、加強源頭管控

　　重點區(qū)域禁止建設(shè)生產(chǎn)和使用高VOCs含量的溶劑型涂料、油墨、膠黏劑等項目。踴躍推進(jìn)工業(yè)、建筑、汽修等行業(yè)使用低(無)VOCs含量原輔用料和產(chǎn)品。

　　2、強化VOCs無組織排放監(jiān)管

　　開展工業(yè)企業(yè)VOCs無組織排放摸底排查，包括工業(yè)過程無組織排放、動靜密封點泄漏、存儲和裝卸逸散排放、廢水廢液廢渣系統(tǒng)逸散排放等。

　　3、提高環(huán)境監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)

　　固定源在線監(jiān)測、廠界監(jiān)測、高空攝像頭、LDAR、走航監(jiān)測。

　　RCO催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠房

　　VOCs廢氣處理設(shè)備：RCO催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠房

　　二、VOCs減排途徑分析

　　1、源頭替代

　　提高清潔生產(chǎn)水平，從源頭上降低有機溶劑的使用量和排放量，減排潛力巨大，從長遠(yuǎn)來講是實現(xiàn)VOCs減排的根本途徑。

　　表面涂裝：水性涂料、低VOCs含量涂料(如UV漆)。汽車、家具、造船、集裝箱，裝備創(chuàng)造業(yè)涂裝等;全國年耗費涂料1500萬噸，年VOCs排放量600萬噸以上。

　　包裝印刷：水性油墨、單一溶劑組分油墨。

　　膠粘劑使用(涂布過程)：水性、低VOCs含量膠粘劑等。

　　清洗劑使用過程：環(huán)保型清洗劑(乳化液)、高毒性產(chǎn)品替代等。

　　2、過程操縱

　　加強生產(chǎn)過程操縱，降低VOCs的泄露和無組織排放，是煉油、石化和化工等行業(yè)VOCs減排的主要途徑。

　　針對煉油、石化、化工等行業(yè)，對易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件，制訂泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)計劃，定期檢測、及時修復(fù)，預(yù)防或降低跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在含VOCs產(chǎn)品的使用過程中，應(yīng)采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，降低廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進(jìn)行回收或處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　3、末端管理

　　VOCs末端管理的復(fù)雜性：VOCs 的種類繁多，排放條件復(fù)雜(溫濕度等)，多組分復(fù)雜體系，排放點源多而分散，易燃易爆。進(jìn)行末端管理，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，是當(dāng)前重點行業(yè)VOCs污染防治的主要任務(wù)。但管理技術(shù)復(fù)雜，管理費用高，管理設(shè)施運營要求高。