rto焚燒爐廠家

　　，蓄熱式焚燒爐主要由廢氣前處理干燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構成。

　　蓄熱式焚燒爐(RTO)的工作原理是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。與直燃法和催化氧化法相比，RTO能夠減少企業(yè)的運行成本。

　　目前我國蓄熱式焚燒爐根據有機廢氣處理效率可分為：兩室RTO、三室RTO、五室RTO和旋轉式RTO等等。其中兩室RTO處理效率達95%以上;三室RTO處理效率達98%;五室RTO處理效率達99%以上。

　　隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式焚燒爐的熱回收率已能達到95%以上，而且占用空間越來越小，能夠減少輔助燃料的消耗(甚至不用輔助燃料，且當VOC的濃度達到一定值以上時，還可從RTO輸出熱量)。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。

　　據了解，國外近年來研制出一款旋轉式RTO。該裝置由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨立區(qū)域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉式轉向器組成。通過旋轉式轉向器的旋轉，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預熱 VOC 廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。

　　在我國立足于市場需求的情況下，制藥設備行業(yè)也應研發(fā)更精準更高效率的技術，借鑒進技術，助力蓄熱式焚燒爐更好的適應制藥行業(yè)的需求。隨著節(jié)能環(huán)保政策的不斷出臺，蓄熱式焚燒爐將會被廣泛應用到制藥廢氣的VOCs處理中來。

　　焚燒爐rto

　　一、五大方面的控制措施

　　1．生產工藝選擇

　　上海麗佳的生產工藝比較單一，主要集中在膠印，膠印車間均為普通單張紙膠印機，生產工藝無多大選擇的空間，在此不作詳述。

　　2．原輔材料選擇(源頭控制)

　　“萬物皆有源”，生產過程的揮發(fā)性有機物無非來自于兩個方面：一是原輔材料，二是生產過程的合成物。膠印過程幾乎沒有VOCs生成，生產過程的VOCs全部來源于原輔材料。

　　膠印車間常用的含較高VOCs濃度的原輔材料有：油墨、上光油、潤版液、異丙醇、清潔劑(包括洗車水、膠輥清潔劑、墨輥清潔劑、PsN清潔劑等)、Ps版保護膠、后炮膏、潤滑油等(見表1)。具有揮發(fā)性(敞開放置體積會減少)和有氣味的化學品一般都含有VOCs。通過收集這些化學品的MSDS(化學品安全技術說明書)，按照使用總量的多少和VOCs濃度的高低，常用印刷原輔材料可分成四類(見表2)。

　　A類材料應是膠印車間VOCs主要的貢獻者。上海麗佳的膠印車間為中等規(guī)模，在未進行VOCs管控之前，年消耗異丙醇約8t、洗車水約20t。論車間VOCs濃度的高低，如此多的化學品儲存在企業(yè)里，安全隱患也是不言而喻。

　　異丙醇本身就是揮發(fā)性有機物，它是膠印水斗液的主要成分，一般使用量為8％以上，配合潤版液，對印刷質量和生產效率方面起關鍵作用。目前