粉末回收濾筒除塵器工作原理:
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時,進(jìn)行清灰。為了系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰。 后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出。
粉末回收濾筒除塵器特點:
1、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命高于濾袋,維修費用低。
2、采用目前 上 的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰 。
3、設(shè)計有預(yù)收塵機構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用 耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù),一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量 多為12個),可地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長,濾筒的使用壽命可達(dá)2年,地減少了除塵器 換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右 換一次),維護(hù)簡單,降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。
參數(shù)型號 | LT-01 | LT-02 | LT-04 | LT-06 | LT-08 | LT-12 | LT-16 | LT-24 | LT-36 | LT-48 |
過濾面積 (m2) | 8.25 | 16.5 | 24.75 | 49.5 | 66 | 99 | 132 | 198 | 297 | 396 |
濾筒數(shù)量 (只) | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 24 | 36 | 48 |
過濾風(fēng)速 (m/min) | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 |
過濾風(fēng)量 (m3/h) | 400- 600 | 800- 1200 | 2400- 3600 | 3200- 4800 | 4800- 7200 | 6400- 9600 | 9600- 14400 | 14400- 21600 | 19200- 28800 | |
大外形尺寸mm | 600× 700× 1700 | 700× 900× 1800 | 1100× 1200× 2000 | 1100× 1700× 2200 | 1200× 1400× 2700 | 1200× 1800× 2800 | φ1900× 4000 | φ2200× 4500 | φ3000× 5600 | φ3500× 5800 |
清灰裝置 | 1 | 2 | 4 | 6 | 64 | 6 | 8 | 8 | 12 | 18 |
耗用壓縮空氣量 m3/mim | 0.02- 0.10 | 0.04- 0.17 | 0.07- 0.30 | 0.11- 0.30 | 0.11- 0.30 | 0.13- 0.40 | 0.15- 0.50 | 0.18- 0.60 | 0.20- 0.60 | 0.22- 0.60 |
壓縮空氣壓力 kg/cm2 | 4-6 |