一、電解氧化鋁煙氣中硫的來源：
電解鋁的生產(chǎn)工藝中，電解槽陽極多采用預(yù)焙炭素陽極，預(yù)焙陽極中約85%為石油焦，15%為煤瀝青，因此電解鋁生產(chǎn)廢氣中的硫含量主要取決于石油焦中的含硫量。
根據(jù)含硫量的高低，又分為高硫石油焦（含硫量>3%）和低硫石油焦（含硫量<3%），按照《(鋁工業(yè)污染物排放標準)》的排放標準，據(jù)實際測算，電解鋁煙氣達標排放要求石油焦的含硫量低于2.3%。
三、電解鋁煙氣石灰石—石膏法脫硫：
電解鋁脫硫系統(tǒng)在干法煙氣凈化系統(tǒng)之后，先將石灰石粉直接配制25%～30%濃度的漿液送入吸收塔中循環(huán)噴淋，吸收電解鋁煙氣中殘余的HF、SO2等酸性氣體，漿液充分氧化后，生成CaSO4，及少量CaF2等鈣鹽晶體和水合物。然后將漿液排至脫水系統(tǒng)進行濃縮，濃縮后的溢流液經(jīng)濾液池處理后返回石灰石漿液吸收塔，濃縮后的底液進行充分脫水后，得到固態(tài)的鈣鹽(主要是石膏和氟化鈣)混合物，最終實現(xiàn)了煙氣中的氟化物、硫化物以及顆粒物等污染物的凈化脫除。
電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括：
（1） 煙氣系統(tǒng)
（2） 吸收系統(tǒng)
（3） 吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)
（4） 石膏脫水系統(tǒng)
（5） 供水及排放系統(tǒng)
（6） 廢水處理系統(tǒng)
污染物名稱 | 國家排放標準（mg/m3） | *新訂標準（mg/m3） | 干法凈化后污染物濃度（mg/m3） | *脫硫后污染物濃度（mg/m3） |
氟化物 | 3 | 3 | 1~2 | 0.3 |
顆粒物 | 20 | 10 | 15~20 | 5 |
二氧化硫 | 200 | 100 | 150~200 | 35 |
*2013年環(huán)保部發(fā)布的《鋁工業(yè)污染物排放標準》（GB25465-2010）中規(guī)定，電解鋁工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中煙氣SO2排放濃度限值從200mg/m3調(diào)整到100mg/m3，氟化物濃度排放限值為3mg/m3，粉塵濃度排放限值為從20mg/m3調(diào)整到10mg/m3。
*內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責任公司濕法凈化系統(tǒng)出口污染物平均排放濃度氟化物＜0.1mg/m3、粉塵＜3mg/m3、二氧化硫＜10mg/m3。
四、應(yīng)用前景及案例:
（1）前景：
2014年，國家環(huán)保部發(fā)布《2014年國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄（工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域）的公告》，將“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)”列入目錄，屬國家鼓勵項目。
（2）案例：
a) 2013年云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司建成了首套 200000Nm3/h電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵工程示范裝置；
b) 2017年內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責任公司3條生產(chǎn)線進行脫硫改造；
c) 2017年山東魏橋鋁電也進行了電解鋁煙氣脫硫改造；
電解鋁一體化煙氣脫硫脫氟設(shè)備防腐涂料是由志盛威華公司開發(fā)的用于電解鋁行業(yè)煙氣含氫F酸腐蝕介質(zhì)的新型防腐涂料。電解鋁一體化煙氣脫硫脫氟設(shè)備防腐涂料成膜溶液與無機填料混合固化后， 聚改性酚氟樹脂較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。
