供應(yīng)原裝OMAX內(nèi)控式(C-A型)兩壓兩流柱塞泵
產(chǎn)品規(guī)格型號；
兩壓兩流柱塞泵
1 內(nèi)控式兩壓兩流控制型 (C-A型)兩壓兩流柱塞泵
P16-C1-A3-F-R
P22-C1-A3-F-R
P36-C1-A3-F-R
P46-C1-A3-F-R
P70-C1-A3-F-R
P100-C1-A3-F-R
容量 (cm3/rev)低壓力大流量側(cè)壓力調(diào)整範圍高壓力小流量側(cè)壓力調(diào)整範圍安裝型式迴轉(zhuǎn)方向
16.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~150 barA2 : 25~150 / A3 : 30~255 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
22.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~150 barA2 : 25~150 / A3 : 30~255 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
36.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~150 barA2 : 25~150 / A3 : 30~255 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
46.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~150 barA2 : 25~150 / A3 : 30~255 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標準)
70.0C1 : 20~75 / C2 : 25~150 barA2 : 25~150 / A3 : 30~255 / A4 : 30~280 bar法蘭型R : 右向 (標準)
100.0C1 : 20~75 / C2 : 25~150 barA2 : 25~150 / A3 : 30~255 / A4 : 30~280 bar法蘭型R : 右向 (標準)
供應(yīng)原裝OMAX內(nèi)控式(C-A型)兩壓兩流柱塞泵
中位時排油量不為零
變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構(gòu)中點的現(xiàn)象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
輸出流量波動，輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認為是變量機構(gòu)的控制不佳造成，如異物進入變量機構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。
輸出壓力異常，泵的輸出壓力是由負載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。
(1)輸出壓力過低，當泵在自吸狀態(tài)下，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。
(2)輸出壓力過高，若回路負載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，當屬正常。若負載一定，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。
折疊振動和噪聲，振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染。
(1)機械振動和噪聲，如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。
(2)管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲，進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲。因此，必須正確設(shè)計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。
液壓泵過熱，液壓泵過度發(fā)熱有兩個原因，一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱。
折疊漏油
柱塞泵漏油主要有以下原因:(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕;(2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出;
(3)泄油管過細過長，使密封處漏油;(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋;
(5)變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動，密封破損;(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
機械使用
柱塞泵缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。
缸體安裝銅套的三種方法:(a)缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配;(b)采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;
(c)缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，安裝方法如下:(a)采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復(fù)缸孔;(b)采用座標鏜床，重新鏜缸體孔;
(c)采用鉸刀修復(fù)缸體孔。(3)采用"表面工程技術(shù)"，方法如下:(a)電鍍技術(shù):在柱塞表面鍍一層硬鉻;
(b)電刷鍍技術(shù):在柱塞表面刷鍍耐磨材料;(c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂:噴涂高碳馬氏體耐磨材料;(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
(4)缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬-硬配對的磨擦副。
