成束電線電纜燃燒機
成束電線電纜燃燒機是嚴格按照GB/T18380.31-2008，等效采用IEC60332‐3‐10：2000標準生產(chǎn)，用來評價垂直安裝的成束電線電纜或光纜在規(guī)定的條件下抑制火焰垂直蔓延的的能力，經(jīng)濟適用并大量被電線電纜行業(yè)廣為使用。
實驗裝置是一個長2500mm，寬3200mm和高4500mm的自立箱體，箱底高出地面。試驗箱的周邊密封，空氣從箱底距前墻150mm處打開一個800mmX400mm的進氣口流入箱內(nèi)。在箱頂部的后面開一個300mm×1000mm的出氣口。試驗箱的后墻和兩側(cè)采用傳熱系數(shù)約為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，鋼梯與試驗箱后墻之間的距離為150mm，鋼梯*下面得橫檔距地面400mm，電纜試樣的*低處距地面約100mm。
二、儀器技術(shù)性能
一）燃燒室部分：
1、外形(總體空間)尺寸：2500mm(長)*3200mm(寬)*4500mm(高)
2、材質(zhì)：傳熱系數(shù)為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，即包覆65mm厚礦物纖維的不銹鋼板
3、空氣源：控制通過箱體空氣的氣體流量為（5000±500）L/min，試驗過程中能穩(wěn)定空氣流速。試驗完畢后強行停止燃燒的噴灑裝置
4、鋼梯類型：寬500mm標準型鋼梯 寬800mm寬型鋼梯
5、排放凈化物裝置：試驗箱有不會改變通過試驗箱空氣流量的收集和洗滌煙塵裝置
6、引燃源：包括一個或兩個帶型丙烷燃氣噴燈及其配套流量計和文丘里混合器。其供火表面應(yīng)為鉆有242個直徑為1.32mm孔徑的扁平金屬板，這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯排列，每排分別為81、80和81個，分布在標稱尺寸為257×4.5mm的范圍內(nèi)。另外，在噴火板兩側(cè)各開一排小孔，這些導向孔可保持火焰的穩(wěn)定燃燒。
a) 每個噴燈配備轉(zhuǎn)子流量計準確控制丙烷和空氣流入速率。
b) 100kPa和20℃的基準條件下，試驗的氣流速率：
空氣（77.7±4.8）L/min 丙烷（13.5±0.5）L/min
7、引燃源位置：噴燈水平放置，距電纜試樣前表面（75±5）mm，距試驗箱底部（600±5）mm，并與鋼梯軸線對稱。噴燈供火點應(yīng)位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，并且距試樣下端至少500mm
8、觀察窗：鋼化玻璃觀察窗一個，周圍用不銹鋼包邊
9、排風系統(tǒng)：螺旋式排風扇2個，密封推拉板為2.0mm為不銹鋼
10、進風口：1個（ф160mm）
11、底部固定架：采用40mm*40mm方通制作
控制部分：
1、空氣流量調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)試驗空氣流量，100kPa和20℃的基準條件下，約77.7L/min；
2、燃氣流量調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)試驗燃氣流量，100kPa和20℃的基準條件下，約13.5L/min；
3、空氣壓力顯示：試驗空氣壓力顯示；
4、燃氣壓力顯示：試驗燃氣壓力顯示；
5、空氣壓力調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)進氣空氣壓力；
6、燃氣壓力調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)進氣燃氣壓力；
7、溫度顯示：試驗溫度監(jiān)測顯示；
8、箱內(nèi)溫度顯示：燃燒箱內(nèi)部溫度顯示；
9、燃燒時間：按標準要求設(shè)定好施加于試樣的燃燒時間，當儀器啟動點火后會立刻開始計時，設(shè)定時間到達后，自然跳到續(xù)燃時間計時器，續(xù)燃計時自動運行；0-99.99S/M/H任意設(shè)定；
10、續(xù)燃時間：當燃燒時間到達后，續(xù)燃時間計時開始運行，直到試樣火焰自然熄滅，無跌落物或所有物體無明火事，按下“續(xù)燃暫停”鍵，計時器上時間會定格于顯示屏上，記錄時間記為續(xù)燃時間；
11、續(xù)燃暫停：按下“續(xù)燃暫?！?，續(xù)燃計時器上的計時時間會定格在此時瞬間時間上。
12、點火：按標準要求設(shè)定好燃燒時間，按下“點火”鍵，點火器點火，點燃噴燈，火焰施加于試樣上開始燃燒；
13、停止：按下“停止”鍵，停止噴燈燃燒火焰，計時器全部復位；
14、電源：電源為AC220V 50HZ，把電源線接通電源，打開電源開關(guān)，儀器啟動；
15、循環(huán)水泵：按下“循環(huán)水泵”鍵，抽水水泵運轉(zhuǎn)，水塔進行廢氣過濾處理；
16、風機：抽風機運轉(zhuǎn)；
17、單、雙噴燈：單噴燈和雙噴燈切換選擇。
三）試驗部分
1、燃燒試驗箱2000mm(長)*1000mm(寬)*4000mm(高)
2、帶型丙烷燃氣噴燈2個(如圖)
3、寬500mm標準型鋼梯、寬800mm寬型鋼梯
4、370W單相水泵1個
5、內(nèi)焰接觸點標示尺1個
6、紙尺寸示尺1個
7、試驗長度尺1把
8、試驗固定架：材質(zhì)：鋼板經(jīng)細加工后烤漆，為純黑色
三、注意事項
1、試驗前，先接好液化石油罐膠管用調(diào)壓閥，然后將信號控制線連接起來，接通控制箱的電源開關(guān)，檢查連接正確無誤，應(yīng)注意有無漏氣。如無漏氣，方可將電源開關(guān)打到開的位置上。打開氣瓶總閥，旋開調(diào)壓閥開關(guān)，乙炔減壓閥的高壓表指示的壓力應(yīng)在0.01~0.02Mpa(此為出氣的工作壓力)，如超過0.02Mpa會有危險，可能會有漏氣現(xiàn)象。
2、試驗結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)和氣瓶總閥，確認無燃燒物冒火，才可離開現(xiàn)場。
四、試驗方法
1、試樣選擇
a 試樣應(yīng)由若干根等長的電纜試樣段組成。每根電纜試樣段的*小長度為3.5m
b 電纜試樣段的總根數(shù)應(yīng)使總體積中試樣所含非金屬材料
c 試樣應(yīng)在表(1)中規(guī)定的范圍內(nèi)進行選擇。
d 試驗前作為試樣的電纜試樣段應(yīng)在(20±10℃)下放置至少16 h。電纜試樣段應(yīng)是干燥的。
2、電纜試樣段數(shù)量的確定
a 為計算電纜試樣段的數(shù)量.應(yīng)確定一根電纜試樣段每米所含非金屬材料的體積。
b 小心截取一根不小于0.3 m的電纜段。其截面與電纜軸線成直角以便能**測量其長度。
c 每種非金屬材料(包括發(fā)泡材料)的密度應(yīng)采用適當方法測量，測得的數(shù)據(jù)約到小數(shù)點后第2位。
d 從電纜段上剝下每一種非金屬材料Ci并稱重。任何小于非金屬材料總質(zhì)量5%的材料應(yīng)假定其密度為1 kg/dm3
e 如果半導電屏蔽不能從絕緣材料上剝離.可以視為一體測量質(zhì)量和密度。
每種非金屬材料Ci的體積Vi ( I. /m電纜)按下式計算:
其中:
Mi—材料Ci的質(zhì)量，單位為千克(kg);
pi—材料Ci的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3);
l—電纜試樣段的長度,單位為米(m)
每米電纜所含非金屬材料的總體積V等于各種非金屬材料體積V1,V2等的總和。
將試驗標準規(guī)定的每米體積除以每米電纜非金屬材料的總體積V得到需要安裝的電纜試樣段根數(shù)。取*接近的整數(shù)(0.5以上進位至1)安裝到鋼梯上。
3、試樣安裝
1）一些截面超過35 mm2的電纜
對于至少有一根導體截面超過35 mm2的電纜.每個電纜試樣段應(yīng)使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個橫檔上。直徑50mm及以下的電纜采用直徑0.5mm~1. 0 mm的金屬線。直徑50 mm以上的電纜使用直徑1.0mm~1. 5 mm的金屬線。
電纜試樣段應(yīng)呈單層安裝在鋼梯前面。電纜試樣段間的間隔應(yīng)為0.5倍電纜直徑。但不超過20 mm。無論采用標準鋼梯還是寬型鋼梯.試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的*小距離應(yīng)為50mm
標準鋼梯上試樣的*大寬度應(yīng)為300mm。寬型鋼梯上試樣的*大寬度應(yīng)為600mm。
安裝電纜試樣段時.**個電纜試樣段應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段在兩側(cè)添加。以使全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。
（寬型鋼梯單層間隔安裝)
對于AF/R類電纜采用標準型雙層間隔安裝，具體操作請參照(表1)
安裝時每個電纜試樣段應(yīng)使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個橫檔上。直徑50 mm及以下的電纜采用直徑0.5mm~1.0mm的金屬線。直徑50 mm以上的電纜使用直徑1.0mm~1. 5 mm的金屬線。
使用標準鋼梯，試樣應(yīng)至少包括4根電纜試樣段。至少兩根電纜試樣段應(yīng)安裝在鋼梯后面。
試樣需要4個以上電纜試樣段時，相繼安裝的電纜試樣段應(yīng)交替安裝在鋼梯的前面和后面。
整個試樣應(yīng)如下安裝:
—一層(前面或后面)中電纜試樣段間的間隔應(yīng)0.5倍電纜直徑，但不超過20mm;
—單層*大寬度應(yīng)為300mm;
—試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的*小距離應(yīng)為50mm;
—安裝在鋼梯后面的電纜試樣段應(yīng)位于鋼梯前面試樣段之間間隔的中心;
—全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心（如下圖）
（標準鋼梯雙層間隔安裝)
2）一些截面為35mm2及以下的電纜
對于一些導體截面不超過35mm的電纜。電纜試樣段應(yīng)分別或成組的采用直徑0.5mm~1. 0 mmmm的金屬線(鋼線或銅線)固定在鋼梯的各個橫檔上。
電纜試樣段應(yīng)呈相互接觸的一層或多層安裝在標準鋼梯前面,試樣的*大寬度應(yīng)為300mm。試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的*小距離應(yīng)為50mm。
安裝電纜試樣段時.**個電纜試樣段〔組)應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段吸組)在兩側(cè)添加。以使全部電纜試樣段大致徘列在鋼梯的中心。
如果**(或其后)層用完了鋼梯的全部寬度。還需要使用**(或更多)層。**(或其后)層的**個電纜試樣段心組)應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試祥段心組)在兩側(cè)添加。以使**〔或其后)層全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。
如果試樣需要使用大量的電纜試樣段?？梢圆捎靡?guī)定的金屬線構(gòu)成平坦的電纜試樣段組安裝在鋼梯橫檔上。每個電纜試樣段組*大寬度為5個電纜試樣段。為保證一致性。推薦將相鄰的電纜試樣段組緊貼在一起固定在每根橫檔上。以確保電纜試樣段相互接觸
（標準鋼梯單層接觸安裝)
4、供火時間
AR/F、A、B類電纜供火時間為40min，C、D類電纜供火時間為20min此后應(yīng)熄滅火焰。通過試驗箱的空氣流流量應(yīng)維持到電纜停止燃燒或發(fā)光.或者維持到*長1 h.此后應(yīng)強行熄滅電纜的燃燒或發(fā)光。
5、試驗結(jié)果評價
電纜燃燒或發(fā)光停止或被熄滅后。應(yīng)將試樣擦于凈。擦于凈后。如果原表面未損壞。所有煙灰都可忽略不計。非金屬材料軟化或任何變形也忽略不計?；鹧媛討?yīng)通過損壞范圍來測定。損壞范圍為噴燈底邊到炭化部分起始點間的距離，單位為m, **到2位小數(shù)。炭化部分起始點的確定如下:
用鋒利物品。如刀口，按壓電纜表面，表面從彈性變成脆性(粉化)的地方表示是炭化部分起始點。
6、性能要求
對特定型號或種類的電線電纜的性能要求應(yīng)在相關(guān)電纜產(chǎn)品標準中單獨的規(guī)定。在沒有給定的性能要求時，即是在鋼梯前面還是后面，測得的試樣*大炭化范圍，都應(yīng)不高于噴燈底邊2.5m。
7、復檢步驟
試樣未通過本試驗.有爭議時。應(yīng)按上述的規(guī)定再進行兩次試驗。如果兩次試驗結(jié)果均符合所述要求。則應(yīng)認為該電線電纜通過本試驗。
8、試驗報告
試驗報告應(yīng)包括如下信息:
i)被試電纜的完整描述;
j)被試電纜的生產(chǎn)廠家;
k)執(zhí)行試驗參照的標準部分;
表(1):
AF/R類電纜：
A類電纜：
B類電纜：
C類電纜：
D類電纜：
